列管式式热交换器构造繁琐，不一样结构形式的管板，受荷载状况、支撑标准、界限约束方程等诸要素的危害，抗压强度测算全过程繁杂，方式都不统一。大部分我准的管板抗压强度计算方法一般是将管板简单化为一块放到由换散热管支撑点的延展性基本上的中心对称环形打孔平板电脑，受均布荷载及管口的匀称削弱。在这个基础上，干了不一样水平地简单化和假设，基本上的假设以下。
1.假如管板的直徑远远地超过管道的
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列管式式热交换器构造繁琐，不一样结构形式的管板，受荷载状况、支撑标准、界限约束方程等诸要素的危害，抗压强度测算全过程繁杂，方式都不统一。大部分我准的管板抗压强度计算方法一般是将管板简单化为一块放到由换散热管支撑点的延展性基本上的中心对称环形打孔平板电脑，受均布荷载及管口的匀称削弱。在这个基础上，干了不一样水平地简单化和假设，基本上的假设以下。
1.假如管板的直徑远远地超过管道的直徑，且管道的总数较多，则管教的支撑点功效可简化为匀称持续支撑点管板的延展性基本，该延展性基本仅管束管板的绕度。
2.管口对管板的总体弯曲刚度和抗压强度均有削弱功效，该削弱功效的尺寸，由削弱指数来表现。
3.管板附近一部分窄小的不布管区简单化为与不布管区总面积相同的圆环状实芯板。
4.管板边沿的拐角在联接位置处要协调一致。
5.当管板兼做法兰时，考虑到法兰盘扭矩对管板的功效。
6.考虑到管道与壳程外壳的热变形差所造成的溫度地应力。标准尽管均认可之上假设，但因为列管式式热交换器的多种形式，管板构造又非常繁杂，实际某一假设，处理方法各有不同。如TEMA规范进行测算管板时，沒有考虑到管板没孔环区的危害，CODAP和BS5500只在固定不动管板的设计方案中，忽视了管板没孔环状区的危害，而ASMEⅧ分篇的设计方案，对每一种种类的管板都考虑到了此危害。又如管板因打孔而抗压强度削弱，而抗压强度削弱水平不一样的测算标准所选用的处理方法也各有不同。现阶段较为合适的的方式是对管板开展归类，不一样种类的管板及接口方式用不一样的解决方式。
列管式换热器密封胶垫失效的主要原因有以下几个：
1、压力影响。
列管式换热器在额定工作压力里面使用的时候产生泄漏，除了装置在制造装配的方面的质量因素之外，一般和系统里面出现的不正常的冲击载荷相关，这是普通操作人员不容易查看的情况，冲击导致的压力峰值经常比正常的工作压力高2倍左右，使安装在列管式换热器里面的橡胶密封垫移位，使得其密封失效，因为这一类装置的传热元件使用不锈钢薄板生产，它的密封刚性相对很差，同时密封的周边挺长，因此耐冲击力的性能要比列管式换热器。
2、时间影响
使用或闲置几年的列管式换热器，密封材料的自身老化有可能影响密封稳定性，所以应利用检修机会及时替换新的密封垫片。
3、温度影响
温度的变化也可以导致密封失效，在温度出现变化很快的时候，橡胶密封垫的线胀系数和弹性变形量以及密封预紧力不会匹配，使得密封预紧力降低，导致装置承压性要比额定设计压力低很多。
不锈钢列管式换热器的选购要素
在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，不锈钢列管式换热器常用于加热低温流体或冷却高温流体，将液体蒸发成蒸汽或冷凝成液体。以下小编将简要介绍选购不锈钢列管式换热器的要素。
1.其工艺是指不锈钢列管式换热器中介质同动方向的一组并联流道，流道是指产品中相邻两块板组成的介质流道。一般情况下，几个流道通过并联或串联连接，形成冷热介质通道的不同组合。工艺组合应根据换热和流体阻力计算，并根据工艺条件确认。尽量使冷热水流道中的对流换热系数相等或接近，从而具有良好的传热效果。
2.关于产品的设计选型，一般对压降有一定的要求，因此对其进行校验。若校验压降高于允许压降，则需重新设计选型计算，直至符合工艺要求。
3.应根据热交换场合的实际需要确定板型或波纹型。对于流量大、允许压降小的情况，应选择阻力小的版本，反之，应选择阻力大的版本。根据流体压力和温度，确认选择可拆卸或钎焊。确认布局时，不宜选择单板面积过小的板，以免板数过多、板间流速过小、传热系数过低。大型不锈钢列管式换热器应注意这个问题。。
一、机械除垢法:机械除垢法是一种采用柔性轴管清洗器对钢冷却管冷凝器进行除垢的方法，特别适用于立式壳管式冷凝器。
操作方法为:
1. 从冷凝器中取出制冷剂。
2. 关闭所有连接冷凝器和制冷系统的阀门。
3.冷凝器冷却水供应正常。
4. 锥齿轮与软轴管垫圈执行旋转辊刮和除垢从上到下的立管冷凝器、冷却刮板之间的摩擦所产生的热量和管壁的帮助下循环冷却水,并刷新清洗规模,锈迹和其他污物进入水池。
在除垢过程中，应根据冷凝器的除垢厚度、管壁的腐蚀程度和使用寿命长短选择合适直径的滚刀。但为除锈选择的滚刀直径应适当小于冷却管内径，以防止管壁受损，再为二次除锈选择接近冷却管内径的滚刀，这两种除垢操作可除去冷凝器95%以上的水垢和锈垢。
机械除垢方法是利用锥齿轮滚刀在冷却管内旋转，在给料过程中滚刀旋转振动，以清除冷凝器冷却管内的水垢、污垢、铁锈。除垢完成后，将冷凝水箱内的水全部抽走，将水箱底部已清除的水垢、铁锈等污物清洗干净，再次注水。
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