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电机轴承的润滑原理：润滑脂在剪切力作用下，将自身的三维纤 维网状结构拉断析出润滑油，在轴 承的转动元件、轴承座和轴承座圈 上形成一层润滑油膜，从而起到润 滑作用。设备在实际运行过程中，当新 装润滑脂的轴承开始转动时，润滑脂首先从转动元件上被甩出，并地在轴承盖的腔内循环、冷却；高压电机定子槽楔松脱、端部绑扎
高压电机维修施工方案
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视频作者：潍坊市沪联电机维修有限公司
电机轴承的润滑原理：润滑脂在剪切力作用下，将自身的三维纤 维网状结构拉断析出润滑油，在轴 承的转动元件、轴承座和轴承座圈 上形成一层润滑油膜，从而起到润 滑作用。设备在实际运行过程中，当新 装润滑脂的轴承开始转动时，润滑脂首先从转动元件上被甩出，并地在轴承盖的腔内循环、冷却；高压电机定子槽楔松脱、端部绑扎不良的故障检修方法：制造厂为了加快嵌线速度，把应该使2个线圈相互绑扎的端部垫块改成嵌线前单个绑扎，两道垫块绑扎的改为一道。随后，润滑脂又从旋转的轴承座圈外侧切入到转动元件上。紧贴着转动元件表面的一部分润滑脂在剪切作用下拉断纤维网状结构，使少量析出的润滑油在转动元件和座圈表面上形成一层润滑膜；其余部分的润滑脂仍然保持完好的纤维网状结构，起冷却和密封作用。
直流电机维修前要做以下的准备：
1、拆除与电机连接的所有外部联接线，用500 V兆欧表测量电机各绕组对机壳的绝缘电阻，若小于0．5 M12，则需要进行干燥处理。
2、检查刷杆座的装配位置是否在标志的位置上，并检查其固定是否牢固。并且检查换向器表面是否光洁，如发现机械损伤、变形或火花灼痕，应按照“换向器的维护保养”一节中所介绍的方法进行处理。
3、清除电机内部的污垢和杂物，并用干燥的、小于2个大气压的压缩空气或手风箱(俗称皮老虎)吹净内部的灰尘。为了防止碰伤绕组的绝缘，不要使用金属喷嘴。并检查各部分接线是否正确，接触是否良好。
4、用手扳动转子，观察其转动是否灵活，特别要注意定、转子是否相擦。并检查电刷的磨损、压力、接触面积以及电刷与刷盒的配合等情况。
直流电机的维护规程：
1.具有强制通风和润滑的直流电机，不应在通风和润滑不正常的情况下进行工作。
2.值班人员应对直流电机进行点检，每班不少于4次。
3.对整流子的维护规定
4.经常监视整流子运行情况，整流子须显光亮平滑具有氧化膜表面。
5.整流子处片间应清洁，片间沟内无杂物炭粉及云母突出，片间沟槽深度应为1-1.5mm。
6.整流子产生火花或有炭粉时，应利用白布清擦，如有油脂，则应白布沾酒精清擦。
需要定期的对高压电机进行检查维护，需要及时的清理机电的灰尘和油渍。检查工作包括：
1、线路是否出现松脱或者是损坏的现象，如果有的话，就必须及时的更换。
2、检查固定处是否牢固。
3、电的其他部分是否是接触良好的，如果不是的话，就需要检查润滑剂或者机器不清洁等相关问题，然后注意排查。
4、重要的检查部分就是机电的绝缘能力，一旦绝缘功能出现问题的话，后果是非常严重的，不仅会对人员的人身安全造成威胁，而且还会损坏其他设备。
大型高压电动机的故障可分为电器故障和机械故障。机械方面的主要故障是振动、轴承过热、转子扫膛、运转声音异常等；电气方面则主要是电动机绕组接地、短路、开路、接触不良、鼠笼断条等故障。以上基本涵盖了所有的电机故障，如果出现问题基础的判断故障发生的地方就可以大致的了解了，为我们后期的维修提供了方便。处理方法：（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排除。
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