1.低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀：由于不同的纤维有着不同的抱合力，在一般情况下来说，低熔点纤维要比常规纤维具备更大的抱合力，如果低熔点纤维分散不均匀的话，含量较少的那一部分，是无法及时形成足够的网状结构的，这样生产出来的无纺布较薄，那相对于低熔点纤维含量较多的地方就形成了较厚的情况。
2.低熔点纤维熔融不完全：这种情况主要是因为温度不够，对于基重较低的无纺布，不容易出现温度不够的问题
口罩无纺布生产厂家
1.低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀：由于不同的纤维有着不同的抱合力，在一般情况下来说，低熔点纤维要比常规纤维具备更大的抱合力，如果低熔点纤维分散不均匀的话，含量较少的那一部分，是无法及时形成足够的网状结构的，这样生产出来的无纺布较薄，那相对于低熔点纤维含量较多的地方就形成了较厚的情况。
2.低熔点纤维熔融不完全：这种情况主要是因为温度不够，对于基重较低的无纺布，不容易出现温度不够的问题，但对于高基重与高厚度的产品就需要特别注意了。像边上的无纺布因为具有足够的热量，所以通常情况下是较厚的，位于中间部分的无纺布，因为热量容易不足则形成较薄的无纺布，这也是其中一点原因。
3.纤维的收缩率偏高：不管是常规纤维or低熔点纤维，如果纤维的热风收缩率偏高，那在无纺布的生产期间也会出现厚薄不均的情况。
无纺布在生产期间产生静电，是因为哪些原因引起的？
1.外界因素可能是因为天气太过干燥，湿度不够。
2.纤维上没有抗静电剂时，因为聚脂棉的回潮率为0.3％，缺少抗静电剂的结果就导致在无纺布生产期间容易产生静电。
3.纤维的油份偏低，相对的静电剂的含量少也会产生静电。
4.防止静电的方法除了于生产的工作房增湿之外，喂棉阶段能有效的排除无油棉也是一个非常重要的工作。
那在相同的加工条件下造成无纺布软硬不均的原因有哪些？
1.由于低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，反之，含量较低的部分则较软。
2.除此之外，低熔点纤维熔融不完全也容易导致造成无纺布较软情况的出现。
3.纤维的收缩率偏高也会造成无纺布软硬不均的问题。
以上便是关于无纺布在生产过程中出现软硬不均匀的原因了，看来在生产的过程中还是需要注意多种原因，进而来提高生产质量。
1 我国无纺布现阶段的现状
1.1 无纺布飞速发展并广泛应用
由于无纺布业当前的发展形势迅猛，因此其被大多数经济学家和企业家认为是新世纪的朝阳产业。据CNITA（产业用纺织品行业协会）调查统计发现，我国非织造布总产量正呈现出逐年上升的趋势（以年均15.00%的速度不断增长），并且总产量已稳居亚洲位。在无纺布的生产与发展过程中，合成纤维占据了显著性的优势。新型环保材料的使用与高新科技的渗透在无纺布产业的发展中得充分体现，两者的作用亦得到了充分的发挥。与此同时，无纺布在社会各以及各经济领域和各行各业间均得到了广泛性的运用，尤其是在建筑业、汽修业、服装业以及业、航空航天业和环保业等领域中得到为广泛的运用。除此之外，无纺布在卫生事业尤其是卫生用品中的应用不断扩大，为纺织品、服装纺织品以及车辆用纺织品等领域了一片新的发展天地，形成了无纺布的高附加值和高经济效益的竞争优势。
1.3 我国无纺布的生产分布特点
与其他省市相比，广东是我国无纺布的主要生产以及销售和应用基地。在该区域内，一次性的卫生保健用品无纺布以及产业用无纺布和纺粘法无纺布等生产企业，不管是生产规模还是生产质量与产量，又或是进出口贸易量均稳居我国首位。在该区域中，其在无纺布产品的开发以及设备的引进等方面占据了一定的优势，一次性的物品、美容制品、以及手袋、卫生裤和西服套等无纺布产品的总体生产规模相对较大，且所生产的产量过关，档次亦较高，已出口至世界各地（出口比重约占七八成左右）。尽管该区域已在无纺布业中取得了一定的成就，但其依旧处于不断发展和完善的过程，与此同时，以江苏、 浙江等为首的众多区域亦争上新生产线，致力于不断研发无纺布高新技术和高新产品
2.1 我国拥有辽阔的发展市场
随着我国社会经济的不断发展以及综合国力的日益增强，广大人民群众的生活水平得到了明显的改善和提高。而我国工程建设成为了发展的不竭动力则是出现这一良好局面的主要原因之一。我国三峡工程、环保工程以及房地产开发和基础设施等多方面的工程建设层出不穷，而随着轻质结构等现代建筑方法以及面积越来越大的连续平屋在相关领域中得到了越来越的推广，便进一步增加了对屋面防水层的质量要求。除此之外，近年来我国交通事业的飞跃性发展亦是推动我国经济发展以及人民群众生活水平不断提高的重大因素。据相关数据统计，我国每年所生产的汽车数量高达上百万，广大人民群众为出行方便大量购置小汽车，而在每辆汽车的生产和制造过程中，车尾箱材料、顶篷材料、保温材料以及防震材料等均离不开无纺布，都必须要用到十多公斤左右。并且，我国各领域各行业的进步与发展都将有力刺激各类卫生吸收性产品、空气过滤材料、卫生用品以及防水材料和包装材料的消费，而这些领域在发展过程中亦会形成激烈的竞争，并且亦导致出现争相压价以及生产不振和效益低落等诸多问题，这便在无形中为高质量且多功能性的无纺布提供了宽阔的市场和良好的发展前景。
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