确保油墨起到润滑剂作用。(不给橡皮辊表面上墨即运转，会磨损橡皮辊表面，短时间便使橡皮辊表面发毛、以致不能使用)
⑤ 水辊也需同理操作，请用水壶类器具给水辊上足水后再运转。这时请把两根辊分开，给其中的一根辊上水润湿后再运转。
⑥ 刚开始时，不要给橡皮辊的压力加得过强，请设定适当的压印线宽度。墨辊之间的压印线宽度影响到油墨的流动性，控制好压印线宽度是非常重
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确保油墨起到润滑剂作用。(不给橡皮辊表面上墨即运转，会磨损橡皮辊表面，短时间便使橡皮辊表面发毛、以致不能使用)
⑤ 水辊也需同理操作，请用水壶类器具给水辊上足水后再运转。这时请把两根辊分开，给其中的一根辊上水润湿后再运转。
⑥ 刚开始时，不要给橡皮辊的压力加得过强，请设定适当的压印线宽度。墨辊之间的压印线宽度影响到油墨的流动性，控制好压印线宽度是非常重要的。
油墨细度检测中的影响因素 油墨细度（Fineness）是与油墨的流变性能以及经济效益直接相关的一个重要指标。细度一般指混合在连结料中的颜料、填料等固体粉状物质被分散的程度。油墨太粗，印刷中会造成毁版、糊版，更不适于印刷网线较细的印刷品，同样颜料含量的油墨，细度较细者比细度较粗者着色力高。 目前国内企业检测油墨细度的方法，主要还是采用刮板细度计法。印刷在传媒，教育和日常生活中扮演了重要角色，印刷业明白会对自然界的影响，也接受了降低整体环境污染的责任。下面以胶印油墨为例进行阐述。 取一定量的油墨置于玻璃板上，根据该油墨流动度的大小加入一定比例的六号油，用调墨刀调和均匀，将调和均匀的油墨置于刮板细度仪上的凹槽深处，然后用双手的拇指和重指握住，垂直横置于刮板仪凹槽深处的油墨上，将由上往下垂直刮至刮板仪的浅处，立即将刮板仪表面以30度角斜对光源，观察出油墨细度。
5．对一个油墨，如果要测定的项目不是一项，那就先测细度，以免测其他项目时将墨污染。测出细度，刮颜及测着色力，而后再做其他项目。 四、其他影响因素 1．检测细度的环境要保持无飞尘，棉纱等辅料应事先准备好，溶剂过滤好。环境温度不能太低，习惯上所说检测细度与温度、湿度无关的观点欠妥。3、调整印刷油墨的配方组成首先可以用提高前色油墨在BOPP薄膜上的附着力的方法，使两层油墨接触时，前色油墨依旧附着在BOPP薄膜上，在CLPP体系的油墨中，一般可以增加CLPP的含量进行解决。在标准温、湿度条件下进行检测。 2.观察细度的光源好是标准光源，如不具备条件，光源亮度应适宜，并用放大镜辅助观察。
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