烟管余热锅炉需要除灰时,可以选用粒子除灰装置按照烟管的布置方向，烟管余热锅炉可以分为卧式（烟管水平）和立式（烟管垂直）。烟管余热锅炉需要除灰时，可以选用粒子除灰装置。余热锅炉性能特点对流受热面采用螺纹烟管，管内不容易积灰；采用拱形管板，有效防治管板裂纹；烟管入口端安装防磨陶瓷管，减轻管束磨损；采用双锅筒结构，增大锅炉水容积，提高锅炉安全性。适合过程气（如反应气、再生气等）密闭性
低温余热回收
烟管余热锅炉需要除灰时,可以选用粒子除灰装置
按照烟管的布置方向，烟管余热锅炉可以分为卧式（烟管水平）和立式（烟管垂直）。
烟管余热锅炉需要除灰时，可以选用粒子除灰装置。
余热锅炉性能特点
对流受热面采用螺纹烟管，管内不容易积灰；采用拱形管板，有效防治管板裂纹；烟管入口端安装防磨陶瓷管，减轻管束磨损；采用双锅筒结构，增大锅炉水容积，提高锅炉安全性。
适合过程气（如反应气、再生气等）密闭性要求，除壳程承受高压并产生蒸汽外，管程也可承受负压、微正压和高压。
另外管壳式换热器（或者蒸发器）也能够回收高温热媒的余热，并产生饱和蒸汽。
余热锅炉的工作原理及广泛应用
余热锅炉的工作原理：利用各种工业过程中的废气、废料或废料中的余热及可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定状态的锅炉，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其他工作使用。
余热锅炉蒸汽所需消耗的原材料：废烟、水、电产每吨蒸汽所需消耗的成本约30元左右，与市场蒸汽价格差价近200元。在保护环境，节能减排的同时，也为用户单位节约了每吨蒸汽近200元的生产成本。
目前余热锅炉技术广泛使用于工业锅炉；水泥制造；化工、化肥；钢铁生产；碳素；垃圾焚化；玻璃生产；干熄焦；焦化厂；硫酸生产等行业。
余热锅炉的结构是什么
1、余热锅炉的结构：
锅炉是利用高温余热烟气，一般锅炉立式布置，由锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、加热段烟道、进口段烟道、出段烟道、烟道的各种支座和吊架、人孔、微差压取压装置等组成。
余热锅炉共可分为多个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，给水经省煤器进入锅筒，从锅筒通过下降管引入到烟道的各个下集箱后进入各受热面，水通过受热面产生的蒸汽进入集箱后再进入锅筒。
根据产汽过程的三个阶段在结构上对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，当系统有再热蒸汽时，则可加设再热器。
2、余热锅炉的原理：
高温余热烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成过热蒸汽。
锅炉给水首入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
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