球墨铸铁管的使用要点
1、沟槽开挖
沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)
式中：B—球墨铸铁管沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—球墨铸铁管结构的外缘宽度(mm) b1—球墨铸铁管一侧的工作面宽度(mm) b2—球墨铸铁管一侧的支撑宽度(mm)
2、沟槽支撑
根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计
球墨铸铁管
球墨铸铁管的使用要点
1、沟槽开挖
沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)
式中：B—球墨铸铁管沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—球墨铸铁管结构的外缘宽度(mm) b1—球墨铸铁管一侧的工作面宽度(mm) b2—球墨铸铁管一侧的支撑宽度(mm)
2、沟槽支撑
根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。
3、T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。
为了市场需求，我们不断更新。以的企业、严谨的管理体系和高质量的产品，赢得了客户的好评和支持。
如何改善球墨铸铁管的整体性能？
1.消除白口退火
球墨铸铁管表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，球墨铸铁管无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类球墨铸铁管重新加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将球墨铸铁管缓慢冷却出炉空冷。
2.提高韧性的球墨铸铁管退火
球墨铸铁管在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，球墨铸铁管很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高球墨铸铁管的延性或韧性，常将球墨铸铁管重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。
如何提高球墨铸铁管的出厂成型率？
一、优化工艺参数，削减管身重量
合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
二、操控原料加入，降低夹渣缺陷
为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)<0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。
三、改进离心设备，有用防备裂纹
削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
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