在IML工艺产品检验中不能出现的机械损伤:
1、划伤：注塑之前的片材或经过注塑后的制品受到外界尖锐的事物划过后所留下的长条痕迹;有硬划伤和轻划伤之说:硬划伤在标准检验条件下很明显;而轻划伤则需在一定的角度看才可看到;
2、磨伤：注塑后的制品在处理浇口或工艺斜顶时由于操作不规范,打磨头损伤到透明视窗或打磨过度,造成制品有损伤的痕迹;
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在IML工艺产品检验中不能出现的机械损伤:
1、划伤：注塑之前的片材或经过注塑后的制品受到外界尖锐的事物划过后所留下的长条痕迹;有硬划伤和轻划伤之说:硬划伤在标准检验条件下很明显;而轻划伤则需在一定的角度看才可看到;
2、磨伤：注塑后的制品在处理浇口或工艺斜顶时由于操作不规范,打磨头损伤到透明视窗或打磨过度,造成制品有损伤的痕迹;
3、碰伤：注塑后的制品受到外界事物的碰撞后所留下的痕迹;
4、拉模：制品注塑后脱模或取出时由于模具原因或注塑工艺条件不稳定造成制品拉损,有泛白或变形现象。
以上是IML工艺产品中不能出现的机械损伤，在生产过程中需要严格把关。
精密注塑加工流动性：各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：
①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。
②精密注塑加工压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE，POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
③注塑模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。
IML成型常呈现的问题及解决方法：
(1)注塑中花招油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：
a、油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会发生气泡，注塑时油墨分散并与片材附着力下降等
b、银色墨需要更长些时间烘干；
c、片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；
d、与注塑口规划的结构、形状以及分布是否合理有关；
e、与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料种类及注塑模结构有关；
f、油墨层印刷得太薄；
g、油墨自身不耐高温；
h、注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时呈现气泡；
i、网印前油墨的黏度调度不合适，导致墨层呈现以及流平性差的问题。
IML工艺外壳特点：使产品产生一致性与标准化正确套色。通过特殊处理的涂层薄膜的保护，可提供更优良的表面与耐化学特性。家电制品外观颜色可任意更改，图案随意变更。IML工艺外壳领域：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调、电冰箱等控制装饰面板。IMD工艺与IML工艺有什么区别？IMD工艺与IMK工艺，都是时下比较常见的加工工艺。IMD工艺需要比IML工艺更复杂更昂贵的技术
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