模内时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须
具备:1.考虑模具空间干涉 2.生产稳定性 3.设备的应用范围 4.设备维护 5.内部能力的养成
切刀5种应用方式：
1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)
2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)
3:宽浇口(自动切除)
4:环形浇口(自动切除
模内热切方案设计
模内时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须
具备:1.考虑模具空间干涉 2.生产稳定性 3.设备的应用范围 4.设备维护 5.内部能力的养成
切刀5种应用方式：
1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)
2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)
3:宽浇口(自动切除)
4:环形浇口(自动切除)
5:潜伏/牛角浇口(热分离,避免产生料屑)
模具满足工作条件要求
1.性
坯料在模具型腔中塑性发生变形时，在模膛表面流动和滑动，就会造成毛坯腔表面出现严重摩擦，这导致模具磨损失去性能。因此，材料的性是模具的主要和zui重要的特性。
硬度是影响性的关键因素。通常来说，模具零件的硬度越高，磨损就越少，性就会越好。此外，性取决于型号、材料中的碳化物的数量、形状、大小和分布有相关的联系。
模内热切工作流程：合模→→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。
全自动水口剪切机，一般都会具有如下特点：
1、针对各种成型产品出模后剪切水口而专门设计，可以适应各种不同的产品，针对出模方式个性化设计。
2、与成型设备机械手配套使用，被剪产品摆放到剪切设备后，通过自动控制程序，完成产品水口的自动去除，并且，根据不同的模穴的分布，产品被剪切完成后自动分穴摆放，达到设定数量后成型设备自动转到待机状态并报警提示，不需要再在注塑机旁配备固定的操作人员。
3、采用PLC编程控制,维修方便,故障率低;各动作分别可以分别控制，调试方便。
4、剪切的塑胶产品平整美观，无发白、拉伤、爆裂等痕迹，一致性好。
5、产品剪切上下刀具前后左右皆可调整，刀片、通用性好，并方便更换。
6、成型产品出来后，如果产生变形或摆放偏移，自动剪水口在剪切过程中，对产品的偏移情况进行自动修正，不会发生剪切偏移的意外。
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