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复动柱塞阀内有杂质堵塞
复动柱塞阀是点胶设备运行过程中不可缺少的点胶附件之一，如果在产品点胶环节中，检查到复动柱塞阀内带有杂质堵塞住了出胶口，则容易造成胶阀堵胶问题。如果复动柱塞阀中
自动点胶机定制
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复动柱塞阀内有杂质堵塞
复动柱塞阀是点胶设备运行过程中不可缺少的点胶附件之一，如果在产品点胶环节中，检查到复动柱塞阀内带有杂质堵塞住了出胶口，则容易造成胶阀堵胶问题。如果复动柱塞阀中存在杂质而导致胶堵问题，则可以通过高压空气吹除复动柱塞阀中的杂质。
如果不是因上述原因造成的胶水堵塞，可以检查自动点胶机和复动柱塞阀的生产质量。如果点胶设备质量没有问题，可以尝试放置复动柱塞阀，输送管等可清洁的点胶机部件清洗和维护一次，避免胶阀堵塞和保证产量的。
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喷射点胶机在控制胶流大小和时间上起着重要作用。使用前，必须解决影响胶水的问题：买胶水时，要仔细观察胶水中是否有气泡，如果有气泡，会造成配料不均匀，造成空打现象，导致产品不合格。因此，在中途更换胶管时，必须将接头清空。对于胶水的固化，一般厂家给出了温度曲线。当球返回时，由于加速力，胶剂流被断开，因此它被从胶针喷嘴喷出，滴到板上形成胶水点。在实践中，应尽量采用较高的温度，使胶固化后足够牢固。
此外，胶水的黏度会影响产品的质量。如果黏度大，胶就会变小甚至拉丝，黏度小，黏点就会变大，然后就可能会渗染焊盘。在点胶的过程中，对不同粘度的胶水进行处理，选择合理的背压和点胶速度。
在电缆生产的护套过程中，直金属带通过纵向包模具卷成圆柱状，因此存在搭接缝。为了提高电缆的柔软性和抗侧压力，经常将金属带轧纹，轧制后的金属带钢搭接难以很好地吻合，在搭接时会产生相同的间隙，从而降低了金属带材的耐水性和耐湿性的影响。同时，金属带接触面积减小后，金属带搭接头剥离力减小，导致电缆不合格。多功能全自动三轴点胶机使用空气压缩来推动滤芯中的流体，以允许流体从针头流出。为了解决上述问题，保证电缆的正常使用寿命，人们经常使用热熔点胶机接金属带搭接头，这就要求使用热熔点胶机了。
自动灌胶机选择灌封材料时应考虑什么？
1）灌封后的性能要求：使用温度，冷热交替条件，部件内部应力，室外或室内使用，应力条件，是否要求阻燃和导热，颜色要求等；解决方法：建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，通过双液灌胶机，抽真空系统对其抽真空。2）点胶过程：手动或自动，室温或加热，完全固化时间，胶水混合后的固化时间等；3）成本：灌封材料的比例差异很大。 我们必须查看灌封后的实际成本，而不是简单地查看材料的价格。
灌封用胶按其功能分为导热灌封胶，粘合剂灌封胶和防水灌封胶。 根据材料分类，有聚氨酯灌封胶，硅胶灌封胶和环氧树脂灌封胶。 可以灌封，防水和绝缘的软胶或硬胶。 如果需要耐高温，则建议使用有机硅软胶。同时，金属带接触面积减小后，金属带搭接头剥离力减小，导致电缆不合格。 如果需要耐低温性，建议使用聚氨酯软胶； 如果没有要求，建议使用环氧硬胶，因为环氧硬胶的固化速度比硅酮快。
环氧树脂密封剂具有广泛的应用，具有各种技术要求和广泛的品种。 从固化条件来看，有两种：常温固化和加热固化。 从剂型上分为两种和一种成分，室温固化型环氧密封剂一般为两种成分，其优点是灌封后无需加热即可固化。 它不需要很高的设备，并且易于使用。该设备可以减少更换胶水的时间，高强度密封可以杜绝阀门滴胶的不良问题并提升点胶质量。 缺点是胶合剂的工作粘度高，浸渍差，适用期短，固化产物的耐热性和电性能不是很好。 高，通常用于灌封低压电子设备或不适合加热和固化的场合。
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