金属固化炉是一种固化炉金属固熔处理，指铝金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或恒温其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。 铝合金时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化
UV固化炉产品特点：
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金属固化炉是一种固化炉金属固熔处理，指铝金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或恒温其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。 铝合金时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化
UV固化炉产品特点：
1、进出料口配有遮光罩和可调节挡板；
2、整机表面高温喷塑；耐腐蚀,易清洗;
3、采用卤素灯管，每套3KW，共2套，均匀分布在炉内；
4、配变压器、反光罩、灯管，触发器，加装UV反光装置，底部配有反光板，大大提高紫外光的使用率达。每组UV灯可单独 控制，均可上下高度调节；
5、光距可任意调整，配有3档调光开关；
6、装有自动计时器，可随时监控灯管的使用时间，方便灯管 的更换。每套灯管都独立装有隔热冷光镜，有效阻止红外线热量辐射，以免温度过高而影响产品；
7、铝合金轨道，配不锈钢链条，可调节宽度，大宽度为450。输送速度可调节，可根据工件不同，而调节佳通过 时间，发挥佳产出状态；
8、配大风量离心抽风机，内装有小风机，前后送风系统配有过 滤器，炉盖上部两侧面加装冲有双层百叶窗式入风口，有效 降低产品及UV炉内的温度提高灯管的使用寿命；
9、电源部分：电源380V，三相五线制；
如何使用UV固化机的UV灯。
1. 光谱分布 它描述作为灯管发射波长功能之一的辐射能量或到达表层的辐射能量的波长分布。它常用一个相关标准化的术语来表达，即nm。
2. UV辐射强度 辐射强度是到达表面单位面积内的辐射功率。辐射强度，以每平方厘米瓦特或毫瓦特来表示。它随灯管的输出功率、效率、反射系统的聚焦以及到表面的距离不同而不同。直接置于UV灯下的高强度、峰值聚焦功率参考为“峰值辐射度”。辐射强度包括了所有有关电源功率，效率，辐射输出，反射率，聚焦灯管的尺寸及几何形状的因素。由于UV可固化材料的吸收特性，到达表层以下的光能量要比表层的要少。在这些区域的固化条件可能有显著不同。光学厚度厚的材料可能会减少光效率，从而导致材料深层的固化不充分。在油墨或涂层里，表面较高的辐射强度会提供相对较高的光能量。固化的深度更多地是被辐射度影响而不是较长的固化时间（辐射量）。高辐射度允许使用较少的光引发剂。光子密度的增加增多了光子—光引发剂的碰撞，从而补偿了光引发剂浓度的降低。这对于较厚的涂层会有效，因为表层的光引发剂吸收和阻碍了同一波长到达深层的光引发剂分子。
3. UV辐射能量 辐射能量表示到达承印品表面单位面积的光子总量（而辐射强度则是到达的速率）。在任一光源下，辐射能量与固化的速度成反比而与固化的时间成正比。辐射能量是辐射强度的时间累积，以每平方厘米焦耳或毫焦耳表示，（遗憾的是，没有有关辐射强度或光谱内容换为以辐射能量测量的信息，它仅仅是被曝光表面能量的累积。）它的意义在于它是包括了速度参数和固化时间参数的特性显现。
影响UVLED固化机uv灯使用寿命的主要因素有哪些？
1、设计使用寿命。以下几个因素对UV灯管寿命影响较大。
A、管壁负荷。负荷大灯管寿命低，相同工作电流，灯管直径小则寿命低。
B、工作电压。灯管电压偏高使用寿命低。
C、功率密度。功率密度高灯管寿命低。
2、材料。管壁石英玻璃的质量对灯管寿命影响很大。好的石英玻璃纯度高，内部无气泡，表面平滑。因为管壁温度一般在600℃以上工作，若纯度不够有杂质，会出现玻璃表面气化，产生很多微小坑，影响紫外线辐射出管壁。国产石英管用眼睛直观就能看出管壁内有气泡，影响紫外线辐射出管壁，气泡会在高温下形成高压气团使管壁。电极材料一般是钨丝表面烧涂一层锆酸钡或其他阴极发射材料。钨丝和阴极材料的抗老化性、耐温性直接影响电极寿命。
3、制作工艺。这个因素是制约国产UV灯管质量的重要因素。影响灯管使用寿命的主要工艺有：清洗灯管内壁、抽真空、的纯度及注入量、气充放量、电极引线焊接、阴极材料烧结等。整套工艺都应在清洁场所进行；阴极材料烧结、焊接封口等都应在真空条件下完成。而目前国内生产UV灯管厂家不具备这些条件，大大影响灯管寿命。
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