法兰钻进行加工各种工件时，其一是要熟悉法兰钻加工各种不同形状零部件的工艺，其二是要对法兰钻设备工件的使用和调整或者摇臂钻床设备的维修和保养熟练掌握。下面小编就给大家简单介绍一下法兰钻的换刀步骤。
法兰钻的换刀装置说白了只是一个刀库而已，其所谓的换刀操作，其实很简单，就是刀库里存放的刀具与主轴上使用的刀具之间的相互换刀而已。可以利用法兰钻自身与刀库的运行来实现整个的
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法兰钻进行加工各种工件时，其一是要熟悉法兰钻加工各种不同形状零部件的工艺，其二是要对法兰钻设备工件的使用和调整或者摇臂钻床设备的维修和保养熟练掌握。下面小编就给大家简单介绍一下法兰钻的换刀步骤。
法兰钻的换刀装置说白了只是一个刀库而已，其所谓的换刀操作，其实很简单，就是刀库里存放的刀具与主轴上使用的刀具之间的相互换刀而已。可以利用法兰钻自身与刀库的运行来实现整个的换刀过程。
换刀步骤有以下几点：首先将刀架进行偏移，必须要求装刀孔的轴线与刀库上的轴线在一条直线上，接着刀架向下移动，将用过的刀具插入到空的刀座内。然后刀库下降，把将要使用的刀具从刀架上拔出，固定安全，然后进行加工使用即可。再次换刀时，按照上述步骤操作方式重复进行操作就可以实现法兰钻的换刀功能了。
数控钻床按加工路线的分类
按运动模式分类：
（1）点控制系统：点控制系统是仅控制**或机床工作台的索引控制系统。它可以准确地从一个点移动到另一点。相互运动的轨迹不需要严格控制的系统。为了减少移动部件的移动和定位时间，通常首先以移动到终点附近的位置，然后以低速地移动到终点定位位置以确保良好的定位精度。该工具在移动过程中没有被切断。这种控制系统的主要用途是数控坐标镗床，数控钻床，数控冲床等。
（2）点线性控制系统：点线性控制系统是一种指数控制系统，不仅控制工具或工作台以移动从一个点到下一个点，并确保两点之间的轨迹是直线控制系统。可以在**移动期间进行切削。有应用此类控制系统的数控车床，数控钻床和数控铣床。
（3）轮廓控制系统：轮廓控制系统也称为连续切割控制系统。它是一个索引控制系统，可以同时对两个或多个坐标轴执行严格的连续控制。它不仅可以控制运动部件从一个点地移动到另一点，而且还可以控制整个加工过程中每个点的速度和位移以及被加工部件的轮廓形状。有使用这种控制系统的数控铣床，数控车床，数控齿轮加工机和加工**。
按加工用途分类：
根据加工用途，数控机床可分为数控车床，数控铣削机，数控镗床，数控钻床，数控磨床，数控加工**，数控齿轮加工机等，以及数控压力机，数控冲孔机，数控弯管机，数控EDM切割机，数控火焰切割机，等等。
高速龙门数控钻深孔加工是机械加工中加工难度较大，技术含量较高、化程度较强、加工成本较高的一种孔加工技术，一般只有化程度较高，技术力量较强的生产单位才具有这方面的加工能力，由于石油、航空、、以及工程机械等行业大量使用到深孔类的零件，一般在这类大型生产单位都建有一定规模的深孔加工车间，每年都有较大的生产批量及产值。深孔加工技术不同于传统用麻花钻钻孔的加工方式，一般要采用的高速龙门数控钻头(如钻、内排屑高速龙门数控钻，套料钻等)，机床和复杂的附件来完成，在加工中要使用大量循环切削液(如深孔切削油(液)或机油)来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削液的消耗量较大(主要被切屑带走)，不仅会对加工场所造成油污染，威胁操作人员的身体健康，而且带油铁屑的处理又会造成空气及环境的二次污染”㈣，增加制造成本，因此，如何降低加工成本及消除环境污染是深孔加工技术研究的一个重要发展方向，如果能够采用干式加工技术进行深孔加工，将会很好的解决以上各种问题，由于深孔加工特殊要求，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)在实际生产中是很难实现的，因为在深孔加工中，刀具依靠导向块的自导向作用来工作，导向块与孔壁之间由于相互挤压会产生较大的摩擦，在传统湿式深孔加工中，高压切削油会在导向块与孔壁之间形成一层油膜，加工时起润滑作用，减小摩擦力;如无油膜，导向块会很快被磨损和撕裂，造成切削振动或打刀，另外，深孔加工是在封闭空间进行的，刀具排屑通道较长，加工中产生的切削热量远大于普通车削加工，又不能象普通干式车削加工，通过提高切削速度来加快散热(这会造成无法排屑及刀具急剧磨损)，因此，使用亚干式方式进行深孔加工可行的研究思路，在加工中使用压缩空气驱动微量切削液，混合雾化后，通过孔壁与钻杆之间的通道输送到切削区，高速喷射到刀一屑接触区，充分发挥切削液的冷却、润滑作用
管板高速数控钻的主要功能是哪些，该管板钻主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头组、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成。
1.数控管板平面钻减小了床身长度，管板钻节省了占地面积。加固的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。
2.管板钻，导轨与齿轮齿条副均已消除了间隙，响应好，定位精度高。
3.管板钻驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密大螺距滚珠丝杠副驱动，确保工作的。
4. 管板高速数控钻分别固定在4个横向滑板上，每组包含3个钻削主轴，这3个钻削主轴间距为310-360mm可调。
5. 当钻头快进接触工件后，可自动切换为工进；钻透工件后，又可自动切换为快退，实现自动进给循环。
6.主轴锥孔为莫氏5号锥度，配有莫氏5/4变径套，可以安装较大直径范围的钻头。
7.数控管板平面钻可采用电子手轮操纵，当钻孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。管板钻
8. 管板高速数控钻配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。
9. 机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副,齿轮齿条副等的运动副均配备有自动润滑系统。
10. 该大型平面钻X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
11. 该大型平面钻有机明灯，有利于观察和操作。
12.本机床配备4个钻削液压站，随钻削动力头组一起移动，为主轴进给提供油压。
13.管板高速数控钻操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。
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