我国模具行业与国际之间的不足近十年来我国模具企业都已年均15%的速度惊人地进步着，创造了模具行业的发展神话，但我们同时也应该看到，即使目前我们已经拥有规模、数量、装备的模具企业，但与行企业相比，仍有一定差距。据介绍，目前我国模具行业与国际之间的不足主要表现在两方面，首先是产品的工艺开发设计仍有差距，这也是模具进口居高不下的原因之一，以后还得继续加大科研力度，注重人才的培养;
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我国模具行业与国际之间的不足
近十年来我国模具企业都已年均15%的速度惊人地进步着，创造了模具行业的发展神话，但我们同时也应该看到，即使目前我们已经拥有规模、数量、装备的模具企业，但与行企业相比，仍有一定差距。据介绍，目前我国模具行业与国际之间的不足主要表现在两方面，首先是产品的工艺开发设计仍有差距，这也是模具进口居高不下的原因之一，以后还得继续加大科研力度，注重人才的培养;其次就是管理水平继续提高，因为一个完善系统的管理文化对于企业的成长有着不可估量的推动作用。
压铸模具上机使用时注意事项
压铸模具上机使用时注意事项：
A） 注意模具安装方向，模具内有侧面滑动的结构时，尽量将其运 动方向与水平方向平行或向下开启，切忌放在向上开启的方向，有效地保护侧滑块的安全，防止碰伤侧芯。
B） 模具装卸前要安装好防开启锁紧块，使用主吊环，保持平衡， 防止造成不必要的伤害。
C） 压好模具后，开合模具前要拆掉防开启锁紧块。
D） 模具安装在压铸机上后，要进行空循环动作试验，目的在于检 验模具上个运行机构是否灵活，定位装置是否能够有效地起作用。
E） 顶出距离调节在空模状态下调整压铸机上顶出机构的位置，使 模具的顶出板和动模板限位块之间距离在5mm左右。
F） 模具如带有液压系统，接通线路后，要对行程大小进行调整， 然后选择顺序动作，防止侧抽芯与闭合模动作之间产生干涉。
压铸模具好后,接好模具上的油管,先关模(但未关死,动、定模需
压铸模具上好后，接好模具上的油管，先关模（但未关死，动、定模需留有5～10 mm间隙），再开启模温机，将模温机温度设置在100 ℃，当回油温度达到设定温度时保持5 min；然后将模温机温度调至150 ℃，当回油温度达到设定温度时保持5 min；再将温度调至200 ℃，待其温度达到设定温度后保持5 min。Z后打开模具，开机，用铝料再进行热模，先低速压射5模，然后转高速压射3模，再转高速增压2模，Z后转正常生产，其间需损耗10模铝料，若以250～400 t机型为例，以80模/h的产能作参考，则所需耗时约45 min。
模温机预热法是通过模温机将导热油（模温机油）输送到模具内部进行反复循环加热，模具内部先预热，再通过热传导将热量传递到模具表面，实现升温效果，Z后再进行10模压射，使模具温度更均匀。模温机预热法以由内往外的方式
进行模具预热，对模具的伤害Z小，但由于此方法耗时长，而且对模具油路的设计要求严格，否则无法保证模具预热均匀，故很少采用此方法。需注意的是，模温机由室温升温至100 ℃，需耗时约10 min，由100 ℃升温至150 ℃，再由150 ℃升温至200 ℃，各需耗时约5 min。
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