板式家具生产线中，薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因（2-5）
2.薄木皮：
-薄木皮含水应控制在10±2%，含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。
-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。
-薄木皮复合背表多用水基白乳胶，确认达到欧盟D3标准，要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。
-薄木皮复合背表严格控制涂胶量，检查确认无透胶的缺
保温板覆膜机公司
板式家具生产线中，薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因（2-5）
2.薄木皮：
-薄木皮含水应控制在10±2%，含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。
-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。
-薄木皮复合背表多用水基白乳胶，确认达到欧盟D3标准，要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。
-薄木皮复合背表严格控制涂胶量，检查确认无透胶的缺 点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。
3.热熔胶的选用：
-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。
4.轮廊包覆机操作注意事项：
-根据热熔胶帮助书规定，确认热熔胶加热温度到位且稳定，加热温度太高超出zui高的温度造成熔胶碳化，导致胶力不到位。简化设备结构等特点，解决以前其他变频器无法有效解决的问题，具有更优良的性价比，为企业创造更多的效益。热熔胶碳化，胶糟必须清理干净，才可加胶确认胶糟加热 温度均匀无局部碳化的缺点。胶糟内热熔胶储存量保持在适当 的存量，加胶太多会溢出胶糟，胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。
-注意涂胶器的保养，确认无堵塞、布胶量均匀到位。
-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设 定确认到位，确认薄木皮的表面无不平衡的张力。
-轮廊包覆完成，必须检查薄木皮表面温度大约在 55°C-60°C。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离， 在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温，或重新设定 热熔胶加热温度。
5.涂装成品油漆：
-成品油漆上线定要严格检查确位无胶力不到位的缺点。
-普通EVA热熔胶抗溶剂极弱，所以在上道油漆时尽量避免太厚，避免过量溶剂导致起泡脱胶。
-若有开槽或铣孔的工序，能挪到喷漆后进行才更好，避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。
-建议试用水基油漆，可以避免因溶剂而导致起泡脱胶的 风险。
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加工销售：
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外墙保温包覆机
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实木多层板包覆机
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铝蜂窝板热胶包覆机
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集成墙面PUR热熔粘合技术应用三个阶段
集成墙面PUR热熔粘合技术应用三个阶段
阶段：PUR1.0拿来主义时代
集成墙面行业有个别较早尝试采用PUR热熔包覆技术，但由于适用稳定性差，粘合效果不佳，所以在生产上不完全使用PUR热熔粘合技术，而是将冷胶包覆作为候补选项，当PUR热熔包覆出现问题时，即转头用冷胶包覆集成墙板向消费者交差;因时常不稳定，反复出现问题，后来基本也就放弃了PUR热熔包覆的生产。现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。
第二阶段：PUR2.0拼凑式解决问题时代
除了大量的试验累积经验，集成墙面行业的也在积极探索如何提高PUR粘合稳定性能。例如奥兰多就通过高压放电装置改善膜的适应性，与PUR粘合剂供应商共同研究，借助亲和试剂，有效解决了适应性问题。在PUR热熔包覆作业中，其技术人员与供应商技术团队经过大量的试错试验，慢慢摸索出提高PUR热熔包覆工艺稳定性的经验，为行业大规模使用PUR热熔包覆工艺生产增加了信心。与EVA热熔胶,水性溶剂型粘合剂相比,PUR热熔胶具有如下优点:1。
第三阶段：PUR3.0更环保时代
经过少部分在PUR热熔包覆集成墙面生产中的不断试错与改进，为PUR热熔包覆工艺在集成墙面材料上包覆的稳定性做出了很大的贡献为此，也付出了很大的代价，才有了PUR热熔包覆工艺3.0时代粘结更稳定的口碑。
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生产销售：
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全智能热胶PUR包覆机
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数控包覆机
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数控热胶PUR包覆机
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真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法
真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法。
真空异型热压机是生产胶合板的主要设备，而且生产工艺如何也将直接影响胶合板的质量。但是在热压机的作业过程中，难免会出现一些问题，譬如说胶合强度较低或者出现脱胶现象。那么今天我们就来分析这下这个问题出现的原因以及解决方法。
原因：
1、有可能是胶液的质量太差。
2、有可能是涂胶量不是很足或者是涂得胶水不均匀。
3、热压机给予的压力不够或者是温度太低，亦或热压的时间过短。
4、单板的毛刺沟痕太深或者是含水率太高。
5、陈化时间太长，导致胶液发干。或者是陈化时间太短，使其形不成连续胶膜。
生产
 企业名片
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