喷粉区范围a）喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。b）喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域；c）在铝材喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所；d）排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。
喷漆和喷粉是两种完全不同的涂装方法，喷
喷粉加工费
喷粉区范围a）喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。b）喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域；c）在铝材喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所；d）排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。
喷漆和喷粉是两种完全不同的涂装方法，喷漆是借助于压缩空气将液态涂料，俗称油漆分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾。
金属材料表面喷涂喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。喷粉：是用静电吸附于表面
静电粉末这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。
基本原理 ：在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。
喷粉量 ：在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。
静电喷粉加工技术工艺参数
●静电高压60-90kV。。
●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放穿粉末涂层；电流过低上粉率低
●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷的磨损速度。
●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
（作者： 来源：）
