高低压绕线电机水阻柜操作方法
开机
１） 合上电机主回路电源的隔离开关。
２） 合上起动器内的空开ＱＦ１，起动器“复位”指示灯亮，极板自动复位。复位完毕，“允许起动”指示灯亮。
３） 按下“起动”按钮，电机开始起动，“允许起动”灯灭、“起动”灯亮。起动完毕后，自动转入运行状态，“起动”灯灭、“运行”灯亮。
EGRJ水阻启动柜厂家
高低压绕线电机水阻柜操作方法
开机
１） 合上电机主回路电源的隔离开关。
２） 合上起动器内的空开ＱＦ１，起动器“复位”指示灯亮，极板自动复位。复位完毕，“允许起动”指示灯亮。
３） 按下“起动”按钮，电机开始起动，“允许起动”灯灭、“起动”灯亮。起动完毕后，自动转入运行状态，“起动”灯灭、“运行”灯亮。
注意：
1、必须在“允许起动”灯亮后，才可按“起动”按钮起动电机。
2、主电机运行时，严禁切断起动器电源或断开起动器的ＱＦ１，2。
停机
１） 按下“停机”按钮，电机即停止运转。起动器立即自动复位。
２） 分开起动器内的ＱＦ１，2。
３） 分开电机主回路电源的隔离开关。
水阻柜起动电动机跳闸原因分析
启动过程结束切除水电阻时跳闸
电动机运转50s后切除水电阻，短接真空接触器动作后立即跳闸，故障原因有以下两种：
3.1 水电阻阻值偏大
因溶液渗漏、蒸发使液位下降后补水，或Na2CO3因化学反应减少，都会导致水电阻阻值偏大。房间通过除供暖系统之外的其他途径（如太阳辐射、人体、照明、电气用具、炊事等）所得到的热量称为得热量。在启动运转时，电流表稳定在210A上下，磨机加速声音低 沉，50s内电动机转速达不到90%以上（约75s），所以短接真空接触器闭合时，使负载突然加大，电流有一个很大的阶跃（达到300A），致使电流速断 保护动作跳闸。因此向溶液中添加Na2CO3来降低水电阻阻值是解决办法。理论上应抽取溶液，化验其浓度来计算添加Na2CO3的质量，实际中可根 据现场观测情况，逐步定量添加，观察启动效果，只要满足启动即可。
3.2 电极表面附着污物致使启动电阻偏大
水电阻经过一定时期的使用，电极表面附着污物使得启动电阻偏大，故障现象与水电阻阻值偏大时几乎一样，很不好判别。（二）利用供热系数Ｑ＝Ｋ·Ｆ·△Ｔ来计算一般来说，△Ｔ已经计算出来，Ｆ是散热面积，传热系数Ｋ，可通过类似散热器中计算出来或者从经验得到的，这种计算方法一般用在还没有经过热工检验，正在试制的散热器中。一般经验是，若启动柜使用5年以上发生此故障现象，则应考虑电极污物原因。清洗电极污物的方法可按说明书中用浓度为30%的强酸刷洗即可。
3.3 短接真空接触器三相不同步
短接真空接触器刚闭合差动保护即动作跳闸，但电流表显示只是增大一点，这说明真空接触器三相不同步。散热量是散热器的一项重要技术参数，每一个散热器出厂时都标有标准散热量（即△Ｔ＝64。调节真空接触器三相同步时，可每相串接一个灯泡，通过 机械杠杆使触点缓慢闭合，观察灯泡的通电状况进行调整，但调节时必须保证触点间隙不能小于规定的小间隙，避免启动时击穿。这个故障很少发生，设备使用至 今仅发生过一次。
循环水阻垢缓蚀剂其实也就是金属螯合剂，通过和水里面的钙镁离子进行螯合反应，从而形成分子量大而且稳定的化合物，增加了钙镁离子化合物在水里的溶解度，阻止了碳酸盐垢的生成，从而达到防止水垢生成的目的。根据电机定子绕组接法（角形接法、星形接法）、星点可否打开等条件，主要有五种常用选型方案。不同的阻垢剂性能和使用条件会有所不同，因此需要根据不同的使用条件和水质来选不同的阻垢剂以达到较好的使用效果。
2 启动瞬间即跳闸
其原因是水阻柜阻值变得太小，启动电流过大。夏季环境温度高或经常启动后水阻柜的温度升高造成水蒸发，溶液浓度变大，使阻值变小。一般加水至标准水位即可正常启动。
3 启动过程结束切除水阻柜时跳闸
3.1 水阻柜阻值偏大
水阻柜使用一段后，在连接活动极板的铜排上会有一些白色的Na2CO3结晶，或因溶液渗漏使液位下降后补水，都会导致溶液浓度不够，液体电阻变大。注意事项1、起动完毕后，液阻箱内液体仍带有高压电，严禁触摸电解液、极板等带电部分，同样应避免接触液阻箱。电动机启动电流偏小，加速声音低沉，电动机启动完毕后达不到额定转速，约为50%~70%，短路接触器短接后电动机电流猛增，致使电流速断保护动作跳闸。此时可向溶液中逐步定量添加Na2CO3来降低水阻柜阻值，观察启动效果，满足启动电流≤1.3Ie即可。
3.2 箱底极板表面附着污物致使启动电阻偏大
水阻柜经过一定时期的使用，箱底极板表面附着污物使得启动电阻偏大，电动机启动完毕时活动极板到达行程下限，与箱底极板短接时有大的火花产生。对极板污物可用浓度为20%的稀盐酸刷洗。
3.3 短路接触器不动作
水阻柜在电动机启动完毕时除活动极板与箱底极板短接外，还设计有短接接触器将电动机二次引出线短接，若活动极板到达行程下限后1s无短接信号就输出保护跳闸信号。其原因是短路接触器线圈烧或辅助接点接触不良，中间继电器线圈烧或辅助接点接触不良。
3.4 启动过程超过PLC内部的设定时间
超过电动机启动设定时间（一般为40s）后PLC检测不到行程下限开关信号，输出保护跳闸信号。3、要定期检修主电机转子星点接触器（又称短接接触器），使其能可靠吸合，以保障起动器的安全使用和主电机的安全运行。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换；伺服电动机不转，主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。
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