3通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例使其具有奥氏体+铁索体双相
组织其中铁素体占5一12。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。
4采用适当热处理工艺可以防止晶间腐蚀获得的耐蚀性。
2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀 应力主要是拉应力与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应
力腐蚀开裂简称SCCStress Crack Corrosi
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3通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例使其具有奥氏体+铁索体双相
组织其中铁素体占5一12。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。
4采用适当热处理工艺可以防止晶间腐蚀获得的耐蚀性。
2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀 应力主要是拉应力与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应
力腐蚀开裂简称SCCStress Crack Corrosion。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀
三.奥氏体不锈钢的热处理
奥氏体不锈钢常用的热处理工艺有固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。
1固溶处理。将钢加热到10501150℃后水淬主要目的是使碳化物溶于奥氏体中
并将此状态保留到室温 这样钢的耐蚀性会有很大改善。如上所述为了防止晶问腐蚀
通常采用固溶化处理使Cr23C6溶于奥氏体中然后冷却。对于薄壁件可采用空冷
一般情况采用水冷。
一般以提高金属的性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。它适用于38CrMoAl等渗氮钢。渗氮后工件表面硬度可达HV850~1200。第二次淬火目的是细化表层组织,获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度为Ac1以上30℃～50℃。渗氮温度低，工件畸变小，可用于精度要求高、又有要求的零件，如镗床镗杆和主轴、磨床主轴、气缸套筒等。但由于渗氮层较薄，不适于承受重载的零件。
气体渗氮可采用一般渗氮法(即等温渗氮)或多段(二段、三段)渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变。温度一般在480~520℃之间,氨气分解率为15~30%,保温时间近80小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。若将该类钢的热钢锭或钢坯在冷却过程中放入700℃左右的等温炉内，保持等温直到珠光体相变完成后，再出炉空冷，则可免生裂纹。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近50小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。
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