选矿试验的类型划分
1、可选性试验--是地质勘探部门为勘探矿床矿石在技术上是否可行、经济上是否合理，能否为制定工业指标和矿床评价提供依据的试验。主要研究和探索各种类型和品级矿石的性质和可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易程度，伴生成分综合回收的可能性等。
2、实验室小型流程试验--是继矿床地质勘探完成后，对矿石矿物特征和选矿工艺特
粉矿磁选机厂家
选矿试验的类型划分
1、可选性试验--是地质勘探部门为勘探矿床矿石在技术上是否可行、经济上是否合理，能否为制定工业指标和矿床评价提供依据的试验。主要研究和探索各种类型和品级矿石的性质和可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易程度，伴生成分综合回收的可能性等。
2、实验室小型流程试验--是继矿床地质勘探完成后，对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件和产品等可行性研究或者初步设计之前进行的试验。
3、实验室扩大连续实验--是继小型流程试验完成后，为确定流程动态下的选矿指标和工艺条件。根据小型流程试验确定的流程，用实验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别及脱水作业进行的连续性试验。（模拟性和可靠性都比小型流程试验好）
4、半工业试验--为了验证实验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或进一步做工业试验打下基础而在专门建立的半工业化试验厂或车间进行的半工业试验。
5、工业试验--是专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
6、选矿单项技术试验--选矿单项技术试验包括单项新技术试验和单项常规技术试验，其中单项新技术试验包括新设备、新工艺、新药剂、新材质试验等。凡采用尚无使用经验的新技术必须“一切通过试验”的原则，取得技术鉴定资料后，并由设计单位认定是可靠的，方能自设计中采用。
干式筒式磁选机处理量与转速有如下关系：
G=0.00012πRndbδ
式中 G——干式筒式磁选机处理量，t/h；R——滚筒半径，cm；n——滚筒转速，r/min；b——滚筒宽度，cm；d——矿粒直径或作为料层厚度，cm；δ——物料密度，g/cm3。
通过上述干式筒式磁选机处理量与转速的关系可知，干式筒式磁选机处理量的大小与转速成正比，前提是其他参数都处于正确范围。我们知道一台干式筒式磁选机的价格主要和磁筒中磁块的多少，以及磁场强度的大小也就是磁块形成的磁系强度。而干式筒式磁选机的处理量和磁滚筒的尺寸大小，给料密度，以及矿粒大小都有关系，从上述关系式中就可以得出。这也是为什么，客户在咨询有关干式磁选机或者湿式磁选机时，我们需要了解客户选别的物料种类，以及对于磁选工艺要求，磁滚筒的尺寸规格等问题。只有这样，才能更好的为客户推荐磁选设备。
干式筒式磁选机处理量与滚筒转速关系从上述关系式中可以看出成正比，但是在实际生产过程，在其他因素确定的情况下，滚筒转速一样要控制在合理的范围之内，不然磁选效果就会受到影响，如果滚筒转速过快，矿物还没有被磁场完全吸引就会因为重力的作用而抛落，致使尾矿金属品位，精矿回收率降低。所以，在实际生产过程要根据磁选工艺及矿物性质调节至合理转速范围。
湿式筒式磁选机排矿装置，通常我们称之为“”，顾名思义，因其像大炮的而得名。在实际生产过程中排矿装置位于精矿口和尾矿口部位，将精矿和尾矿从磁选机槽体底部排出来，从而完成磁选过程。
排矿装置在湿式筒式磁选机结构上属于辅助性的结构，矿物通过磁筒磁系磁选过之后，进入到精矿槽中，尾矿落入尾矿槽，随后排矿装置将精矿尾矿排到预定好的地方，收集精矿和尾矿。
湿式筒式磁选机排矿装置分精矿“”和尾矿“”，根据他们的粗细就可以辨别出来。排矿装置结构上看，主要分三部分，槽体接口和排出口，排矿装置内部螺旋结构以及动力部分。首先，槽体接口与排矿口，槽体接口与槽体精矿或尾矿接口相连，结构大小相同。
排矿接口与槽体紧密相连，精矿或尾矿进入排矿装置之后，排矿装置内的螺旋排矿结构，随着动力的运转做向上旋转运动，将精矿或者尾矿排出，从而实现排矿的目的。排矿装置内的螺旋结构犹如一个螺旋的楼梯，精矿或者尾矿就像上楼梯的人一样，慢慢上到高处。
而且我们知道要想实现结构、装备的运行，没有动力装置是不可能的。就好比车没有发动机不能奔跑一样。湿式筒式磁选机的排矿装置尾部有一台电机和减速机。电机的目的就是提供动力，而减速机的目的就是控制转速大小，将其控制到合理动力上。
通过上述对湿式筒式磁选机排矿装置结构的介绍，相信大家对于排矿装置有了初步认识，排矿装置，意义在于将矿物从槽体排出，并进行收集，便于后期的精矿和尾矿处理。
在进行磁选试验过程中，我们知道矿物的粒度是决定磁选效果重要的因素之一，所以矿物需要进行破碎，破碎到一定颗粒大小。在磁选过程中破碎过程起到非常重要的作用。在客户做的磁选过程中，我厂进行破碎，一般破碎至3mm以下，这样选出来的精矿品位高，磁选效果好。
对辊破碎机的破碎机构是一对互相平行水平安装在机架上的圆柱形辊子。前辊和后辊工作相向旋转，物料加入到喂料箱内，落在转辊的上面，物料在辊子表面摩擦力的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出，向下卸落。对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品大排料粒度。
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