挑选钢丸要从硬度和密度下手
钢丸的硬度和密度是现在钢丸选择的硬性标准，在挑选的时候要格外关注这两个方面，因为这个关系到钢丸的质量，也关系到了后面的使用。具体该怎么选择这两个方面呢？
1、硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，消耗就越大，寿命就会短，制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于磨损也
喷砂机钢丸
挑选钢丸要从硬度和密度下手
钢丸的硬度和密度是现在钢丸选择的硬性标准，在挑选的时候要格外关注这两个方面，因为这个关系到钢丸的质量，也关系到了后面的使用。具体该怎么选择这两个方面呢？
1、硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，消耗就越大，寿命就会短，制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于磨损也较大。
2、足够密度才具有稳定的，在清理中能够降低和磨损。
3、抛射材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比。所以硬度高，清理速度快，但寿命短消耗量大，故硬应适中以产生之效果。
钢丸的含碳量决定了硬度和质量
钢材等在淬火加热之后，会有两种冷却方式，
一是等温冷却，即等温淬火；
二是连续冷却，即普通淬火。等温冷却可以根据需要获得珠光体、索氏体、托氏体、贝氏体等，而普通淬火则是为了获得马氏体。各种钢件、机械零部件及工、模具都要经过淬火和回火后使用，在淬火时发生强化和硬化就是由于形成了马氏体。
马氏体有两种基本形态，一种是板条马氏体，如图a所示，在晶相显微镜下有成群的板条组成；另一种是片状马氏体，在晶相显微镜下呈竹叶状。性能方面，板条马氏体不仅具有很高的硬度，而且具有良好的韧性；而片状马氏体硬度高，韧性差，典型的硬而脆，需要经过回火，牺牲硬度提高韧性，因此，我们希望工件淬火之后得到更多的板条马氏体。在实际生产中，含碳量0.2%的钢在淬火后全部生产板条马氏体，含碳量在0.2-1.0%的钢淬火后形成板条马氏体和片状马氏体混合组织，含碳量高于1.0%的钢淬火后几乎全部生成片状马氏体。
虽然含碳量决定了马氏体的形态，但我们可以调节工艺，提高工件的性能。低碳钢和低碳合金钢淬硬性较差，因此我们通过采用强烈淬火（冷盐水），可以获得几乎全部的板条马氏体，得到较高强度和韧性的良好配合。中碳（碳含量0.3%-0.6%）钢或中碳合金钢是大量应用的钢，其含碳量在0.2-1.0%之间，淬火形成板条马氏体和片状马氏体混合组织，将这些刚进行高温加热淬火，可以获得较多的板条马氏体，在硬度不变的情况下，大幅度提高钢的韧性。对于高碳钢件，为了获得较多的板条马氏体，可以采取较低温度、短时间加热淬火的方法。
正确选择钢丸要注意以下问题；确定钢丸主要是看你要工件的种类，铝丸或不锈钢丸一般用于有色金属；普通钢材焊件、铸件、钢材等则选用钢丸；钢丸直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的；不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高；清理的弹丸对设备的磨损也快；只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快；钢丸的硬度与清理速度是成正比的，但和寿命是成反比的。因此钢丸的硬度越高，清理速度久越快，但是寿命短消耗量大，所以硬应适中(约HRC40-50为宜)使用. 选择钢丸硬度适中，具有优良反弹性的钢丸，能到达清理室的每一个地方，还可以减少处理时间。
钢丸的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力。②对扭曲的薄壁零件进行校正。③代替一般的冷、热成型工艺。对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
在钢丸的工作过程中，应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果，它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260m290℃，铝制零件只有170℃。
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