硅碳合金球：
分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位电石所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。
1、提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。
高碳硅加工
硅碳合金球：
分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位电石所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。
1、提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。
2、CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。
硅碳合金作为一种市场上应用广泛的冶金材料，在炼钢及铸造中起到的作用。也正是由于硅碳合金具备这些特点，才能赢得众多用户的认可。但硅碳合金在实际应用中，具体有哪些优势呢？我公司长年生产及提供硅碳合金，对于硅碳合金的认识及了解也非常的，为了回报广大用户多年来的支持，也为能进一步拓宽硅碳合金的应用范围，将对硅碳合金的应用优势进行总结及介绍。
一、硅碳合金中含有硅元素，在炼钢过程中加入硅碳合金后其中的硅元素与氧气发生亲和反应使钢水中的氧气脱氧提升钢材的硬度与质量，并且硅碳合金中的硅元素与氧气有较好的亲和，因此放入后钢水还具有不飞溅的特点。
作为一种新型合金材料，硅碳合金主要被用于炼钢工业中。虽然，市场上可应用在炼钢工业的铁合金材料有很多，竞争也非常的激烈，但并没有阻碍到硅碳合金的发展进度。这主要是由于硅碳合金可替代硅铁、碳化硅、增碳剂，用作炼钢冶金巯基合金化工艺。并且，可以通过合理的应用硅碳合金减少炼钢成本，减少经济效益，提升产量，性能平稳。
在金属的提炼过程中加入适量的硅碳元素，使金属的性质再次发生转变，如钢与铁都是以Fe居多元素，因为碳含量的有所不同使物理性质再次发生了转变，钢显著比铁硬，但有好就有坏，钢的任性上升了，所以要找一个更好的混合比例。硅碳合金也就是重新加入了硅碳元素的金属或合金材料。
（作者： 来源：）
