注塑车间集中供料系统安全操作有哪些步骤供料系统可实现了不间断无人化连续成型作业,解决了原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题,更不会混入不被允许的其它材料,的是降低采购、耗电、维修成本,提高产量,加快了生产效率。不过任何设备在使用过程中,难免会遇到一些故障,那么如何解决供料系统的常见故障呢。上次自动化技术员也为大家分享了供料系统具有什么特色,今
供料系统
注塑车间集中供料系统安全操作有哪些步骤
供料系统可实现了不间断无人化连续成型作业,解决了原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题,更不会混入不被允许的其它材料,的是降低采购、耗电、维修成本,提高产量,加快了生产效率。不过任何设备在使用过程中,难免会遇到一些故障,那么如何解决供料系统的常见故障呢。上次自动化技术员也为大家分享了供料系统具有什么特色,今天来介绍供料系统安全操作步骤。
注塑车间集中供料系统安全操作有哪些步骤?
供料系统的安全操作步骤:
1、将除湿回转烘干箱的循环水打开,把回转热风中的含有的水分除掉。
2、打开烘干箱电源,设定原料烘干温度。
3、对送料马达进行检查,看是否能正常运转。
4、打开供料控制台,进入操作页面,对原料操作参数按序进行设置。
5、根据生产要求,把烘干箱装满原材料,注意要分类装满,不要混装、乱装。
6、按照生产要求将每个机台的输料管插放在粉料器上,分别对应相关的烘干箱,确保输料正确。
7、打开机台电子眼的开关,确保送料的顺畅,正常运行。
关于供料系统的安全操作步骤今天就介绍到这里。根据正确的操作步骤使用供料系统,才会避免出现操作失误导致原料作废问题的出现,也可以减少故障的发生,延长使用寿命。

供料系统的组成是什么
供料系统的组成:
供料系统是由控制台、旋风集尘器、能过滤器、风机、选料架、分支站、干燥料斗、除湿机、微动料斗、电眼料斗、截料阀、截风阀等各部件组成的。
自动供料系统的组成部件有,动力部分,也叫真空站;除尘装置部分,一般采用双重除尘的结合方式,自动除尘;原料分配站,也叫选料站;吸料桶,也叫吸料斗,分真空式和电眼式料斗;输送管线;真空管线;控制台;保护装置。

供料系统出现故障时应注意哪些细节问题
供料系统出现故障时应注意哪些细节问题
1、无法开机
主要原因:1.检查是否接上进电源380V,电控箱内的开关是否打开;2.检查保险丝是否烧断,检查烧断的原因;3.检查变压器是否正常;4.检查开关电源是否正常。
2、触摸屏有显示但无法启动风机
主要原因:1.查看各吸料桶的开关是否打开,在设置画面里操作;2.检查风机是否有过载;3.检查电控箱内的中间继电器是否正常;4.电源是否有逆相。
3、不会自动吸料
主要原因:1.检查“设置画面”的料桶开关是否打开;2.检查光电开关的灵敏度是否正常;3.检查原料的号的选择是否正确;4.检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确;5.检查压缩空气的气源是否正常,在4KG/ cm2;6.检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常;7.PLC是否有输出。
4、料斗不落料
主要原因:1.打开吸料桶是上盖,看原料是否卡住在落料口舌片上;2.检查抽空时间是否过长;3.检查抽料时间是否过长。4.检查截风阀是否漏风。因烘料废气与现场隔离,成型现场温度大幅降低,同时减少清理原料时原料散落之污染浪费,完全改善空气污染及粉尘污染。
5、风机过载
主要原因:1.电源电压是否正常380V;2.检查接触器和热继电器是否正常;3.检查排风阀和风机的选择阀是否正常;4.检查管路是否有堵塞,导致负载过大;5.检查风机是否有卡死,测量风机的电阻是否正常。检查电流是否过大。
6、风机振动,噪音过大
主要原因:风机叶轮平稳破坏;轴承磨损或损坏;齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击,坚固螺栓松动。 料桶内不准装载过多的料。检查电流是否过大。

供料系统正是什么样的市场需求背景下发展成熟起来的呢?众所周知,迅速发展的塑胶生产自动化是一种应用十分广泛的现在科学技术,它的发展水平和普及程度是一个工业发展水平的重要标志。想在竞争日益激烈的市场中立于不败之地,就需要一个很重要的既能降低人工提高产品合格率,而且可以节约能源减少生产成本的系统,这个系统就是供料系统。供料系统特点:供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
集中供料系统采用微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。自动逆转旋风集尘器的特点:1、可附高压储气罐,自动清洗过滤器。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠。
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