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板式热交换器板式换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片板式热交换器板式换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片,通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器,半焊接式换热器是介于两者之间的结构,即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列
催化燃烧设备价格
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板式热交换器板式换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片
板式热交换器
板式换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片,通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器,半焊接式换热器是介于两者之间的结构,即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时,两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性,换热板片被冲压成各种波纹形状,目前多为v型沟槽,当流体在低流速状态下形成湍流,从而强化传热的效果,防止在板片上形成结垢。板上的四个角孔,设计成流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
板式换热器的特点及治理方法
板式换热器的特点:
由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片,传热效率得以极大地提高。
体积小,是管壳式换热器体积的1/3——1/5,既节省了金属材料,又减少了占地面积。
传热系数高:总传热系数约为管壳式换热器的3--5倍
不易结构,清洗方便,便于日常维护。
由于体积小、响应迅速,运行热损失小。
工艺上,我们采用引入新鲜空气与催化燃烧后热气体热交换后进行脱附,易于控制,不会产生高温报警或低温脱附不充分的情况,即安全也节能。同行业多采用催化燃烧后无氧气体混合冷空气进行脱附,因催化燃烧后的温度与脱附出来的气体浓度有关,变化很快,不可控制,导致脱附温度时高时低,从而造成脱附效率不高,后整体的治理效果不佳。

干式过滤器:包括本体、过滤棉等
干式过滤器:包括本体、过滤器、过滤棉等。
活性炭吸附系统:包括吸附箱本体、活性炭、仪表阀门、风机电机等。
催化燃烧再生系统:包括电加热预热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。
电气控制系统:包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。
通风管道系统:包括所有连接管道、阀门等。组合方式一吸一备,多吸一备组成,配套要根据企业废气的排放量或废气浓度而定。

催化燃烧设备控制系统
催化燃烧设备是助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。
但这一系列的反应过程还需要在控制器的操控下进行。
催化燃烧设备控制系统:在线脱附,按照顺序,对吸附饱和的活性炭吸附箱依次脱附,已经脱附完成的箱体,轮番进入吸附过程,系统始终保持有4个箱体处于吸附状态。控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统又重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有阻火器,可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时,自动启用补冷风机降低系统温度,温度超过报警值,自动开启火灾应急自