保定超声波焊接设备欢迎来电「晟立鑫」

如何解决超声波焊接机时压痕问题现在市面上超声波塑胶焊接机的品种，型号越来越多，在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、压痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因此使用超声波塑胶焊接机来作业的情况也就会越来越多，由于其特有的质材，所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。另外一方面就是使用超声波焊接机来修复一些难以熔接的效果，是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。首先要降低压力，减少延迟时间，减少熔接时间。引用介质覆盖(如PE袋)。 模治具表面处理(硬化或镀铬)。易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。 等这些都是超声波焊接机需要解决的问题，现行还有一些使用超声波作业的设备有很多，像超声波点焊机，旋转焊接机等，都是焊接机中不错的产品。

超声波焊接机在焊接时的温度该如何控制呢

超声波焊接机温度：超声波焊接机在焊接时的温度该如何控制呢？首先，材料的硬度对温度有很大的影响，材料的硬度越大，传导振动的能力就会越好。而塑料件处于熔融状态的时候会比较软，这样就会使传导能力减弱，分子间的摩擦变弱，超声波的能量就很短的市价内就会停止。所以，在焊接的时候，超声波焊接机的温度需要比焊接塑料件的熔点温度稍高点。

选择合适的超声波清洗机频率要注意的事项

超声空化阈值与超声波频率密切相关。频率越高，空化阀越高。换句话说，超声清洗机越低，产生空化越容易，液体在低频下的压缩和稀疏效应越长，气泡在崩塌前就能长大，从而增加空化强度，有利于清洗效果。

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不同材质的超声波焊机对其要求不同，主要有以下几点。

1.焊接材料转变的影响

超声波焊机材料的变化影响着超声波焊机的质量。纤维等填料的加入提高了高分子材料的硬度，有利于超声波的传播。在适当的工艺条件下，加入填料可以提高超声波焊接接头的强度。

2.粗糙度对材料表面的影响

表面粗糙度越高，声阻抗越低，表面能流密度越高，超声波焊接质量越好。采用薄膜材料在表面滚花可以获得更高的超声波焊机质量，表面光滑的PP薄膜超声波焊机接头强度几乎翻了一番。