气化站布置
气化站可分为大区域：生产区及辅助生产区。
生产区：主要有LNG储罐、空浴式气化器、水浴式加热器、缓冲罐、调压计量装置等生产设备，也包括卸车台及槽车回转场地。
辅助生产区：包括控制室、变配电室、柴油发电机房、消防泵房、消防水池和氮气棚等。
根据设计规范要求，生产区与辅助生产区用实体围墙分开。站区对外开有2~3个大门，生产区只
lng气化调压设备安装
气化站布置
气化站可分为大区域：生产区及辅助生产区。
生产区：主要有LNG储罐、空浴式气化器、水浴式加热器、缓冲罐、调压计量装置等生产设备，也包括卸车台及槽车回转场地。
辅助生产区：包括控制室、变配电室、柴油发电机房、消防泵房、消防水池和氮气棚等。
根据设计规范要求，生产区与辅助生产区用实体围墙分开。站区对外开有2~3个大门，生产区只允许LNG槽车进出，不允许无关人员出入，不卸车时生产区大门关闭。气化站的操作人员进入站内从辅助生产区的大门进出，做到人货分流。LNG气化站主要设备LNG储罐本设计确定贮槽采用60m3地上式金属单罐，其结构形式为真空粉末绝热、立式圆筒形双层壁结构，采用四支腿支撑方式。生产操作人员进入生产区由辅助生产区与生产区之间的隔墙便门进出，非操作人员不得进入生产区
空温式气化（加热）器的导热管是将散热片和管材挤压成型的，导热管的横截面为星形翅片。气化器的材质必须是耐低温（-162℃）的，目前国内常用的材料为铝合金（3A21），其结构型式为一般为立式长方体。本工程空温气化（加热）器包括有LNG主气化器、贮槽增压器、BOG加热器、EAG加热器。在一些可能会形成密闭的管道上，设置手动放空加安全阀的双重措施。
主要工艺参数 LNG主气化器 贮槽增压器 BOG加热器 EAG加热器
设计进口温度 －196℃ －196℃ -196℃ －196℃
运行进口温度 ≮－162℃ ≮－162℃ ≮－162℃ ≮－162℃
设计出口温度 －20℃~50℃ －196℃ －20~50℃ －20~50℃
运行出口温度 ≮环境温度－10℃ ≮－162℃ 常温 常温
设计压力 1.6Mpa 1.6Mpa 1.6Mpa 1.6Mpa
运行压力 0.6Mpa 0.6Mpa 0.6Mpa 0.6Mpa
满负荷连续运行时间 ≮6小时 ≮4小时 ≮4小时
水浴式加热器
水浴式加热器根据热源不同，可分为热水式、蒸汽加热式、电加热式等。本设计采用热水式，由1台热水炉供应热源。其结构为将导热盘管放入热水槽中，导热管中的低温NG与热水进行热交换，成为常温NG。导热盘管采用不锈钢(06Crl9Ni10)，筒体采用碳钢，立（卧）式圆筒形。45MPa,应减小XV01的开启量，防止槽车压力过低）当槽车液位指针归零时，打开阀门GV04、GV07，同时关闭GV03、GV06,当槽车压力显示0。
主加温管路主要工艺参数如下：
设计进口温度/运行进口温度： ≥ —20℃
设计出口温度/运行出口温度： ≥ 5℃
设计压力：1.0Mpa
运行压力：0.4Mpa
安全阀的定压值（即开启压力）的确定：
安全阀开始启跳时的进口压力，称为安全阀的定压。即安全阀的泄放压力。安全阀的开启压力根据容器的工作压力确定，但任何情况下安全阀开启压力都不应超过容器的设计压力。
安全泄压装置内应经常保持洁净，防止阀体或弹簧被油污染或锈蚀，防止安全泄压装置的排放管被异物堵塞和冬季积水冰结。发现安全阀有渗漏迹象时，应及时进行更换或检修，禁止用增加载荷的方法来减除阀的泄漏。安全阀必须实行定期检验，包括清洗、研磨试验和调整校正。但从全世界看，天然气产业整体水平还很低，资源探明程度仅7%左右，储量动用程度约50%，特别是天然气在能源结构中所占的比例极低，不到世界平均水平的十分之一。安全阀的定期检验每年至少进行1次
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