双轴撕碎机采用“双电机+双行星减速机”驱动，利用两个相对旋转的刀具之间相
互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。
单轴撕碎机采用单轴“电机+减速机”驱动设计，提供大剪切力，确保较高破碎效
率。常被用于固体废弃物的细碎，可以将物料一次性加工到较小粒度。
双轴撕碎机采用减速机驱动，转速低扭矩大，破碎适用性更强。适宜撕碎生
活垃圾、工业垃圾、电子垃圾、生物质、
单轴撕碎机动刀厂家
双轴撕碎机采用“双电机+双行星减速机”驱动，利用两个相对旋转的刀具之间相
互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。
单轴撕碎机采用单轴“电机+减速机”驱动设计，提供大剪切力，确保较高破碎效
率。常被用于固体废弃物的细碎，可以将物料一次性加工到较小粒度。
双轴撕碎机采用减速机驱动，转速低扭矩大，破碎适用性更强。适宜撕碎生
活垃圾、工业垃圾、电子垃圾、生物质、餐厨垃圾、废弃物，木头等体积大、
硬度高的物料。
单轴撕碎机撕碎的物料与双轴撕碎机相比较为局限，常被用纸厂、废布料、皮革边
角料、PE、PP塑料管塑料薄膜、编织袋、电线电缆、易拉罐、铝屑等铝制品。但由
于单轴撕碎机是通过定刀和动刀共同作用，设备扭矩有限，并且进料仓大小有限，
所以单轴撕碎机比双轴撕碎机撕碎的粒装块状小
粉碎机刀片
1：粉碎机刀片又称为塑料刀片、塑胶粉碎刀片，广东地区也称水口刀片。是安装在塑料粉碎机上，用于塑料粉碎的一种机械刀片。
2：粉碎机刀片采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀，一般一副粉碎机刀片为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成，通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。
3：粉碎机刀片适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎机刀片分为全片和镶片两种。
4：粉碎机刀片有全片和镶片两种，热处理硬度HRC52-55度，技术要求：抗冲击，，耐高温。
强力破碎机刀片
1：强力破碎机刀片是安装在强力破碎机上，用于大型塑料粉碎的一种机械刀片。
2：强力破碎机刀片由定刀，，螺旋滚刀组成，由，螺旋滚刀高速旋转刀片来破碎塑料制品，有生产，颗粒均匀等特点，强力破碎机刀片组合结构制造工艺比平刀复杂。
3：强力破碎机刀片适合 粉碎机刀片破碎片材、管材、型材、板材及包装材料等大多数塑料制品。
4：强力破碎机刀片有全片和镶片两种，热处理硬度HRC55-58度，技术要求：抗冲击，，耐高温。
怎样选择和鉴别撕碎机刀片优劣
1、比如在不同的条件下，恶劣的天气，雨天中会给双轴
撕碎机带来生锈，以及变的笨重。
2、不同的物料，物料有很多种有脆性的，中硬的，有的不在双轴撕碎机撕碎的范围内，当双轴撕碎机刀片遇到不宜破碎的物料是，就会大大消耗刀片的寿命。
3、不定时的维修检查等，有维护工人没有时间观念，懒散，这样会往往忘记对双轴撕碎机刀片的检查和维护，对双轴撕碎机的不负责。同样的也导致了双轴撕碎机的寿命减短。
除此之外，不有其它的因素会使双轴撕碎机刀片寿命减短，这些都需要我们在实际生产过程中引起足够的重视，才能避免此类情况的发生生。
如何检测塑料粉碎机刀片的磨损程度？
在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。对于
粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。
那如何检测了？
一、直接测量法，
它是在非切削时间内，有经验的操作工用肉眼就能看出，或直接测量通过工件尺寸的变化来测量塑料粉碎机刀片的磨损量；
二、间接测量法，
它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料粉碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机不能充分发挥性能，尤其是金属粉碎机，工作强度比煤矸石粉碎机和页岩粉碎机都要大，损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
所以当粉碎机械操作人员发现机械进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换模具或者刀具；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去，为企业创收更大的利益。
生产的粉碎机刀片全部是由高钢材打造而成，但毕竟塑料粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题如何降低甚至避免机械设备的磨损对生产带来不利影响呢？
一般来说，粉碎机设备内部安装的塑料粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响机械的工作性能和生产效率；而此时，这个磨损限度就称之为磨钝标准。当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用下去就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入磨损阶段。
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