消失模铸造工艺技术在铸件浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度使金属液有足够的压头来推动金属液流稳定充型，铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致铸件报废的现象，可以用较大的浇口杯来。直浇道可做成中空状来减少发气反喷，增大浇注的压头。消失模铸造工艺采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强
止回阀铸件加工
消失模铸造工艺技术在铸件浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度使金属液有足够的压头来推动金属液流稳定充型，铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致铸件报废的现象，可以用较大的浇口杯来。直浇道可做成中空状来减少发气反喷，增大浇注的压头。消失模铸造工艺采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中，有些工厂只注意观察浇注前的表负压，但浇注过程中往往忽视负压变化，从而造成铸件缺陷。通过采取铸件大小和热解产物的多少，随时在浇注过程中对负压进行调节，可以解决此类问题。消失模铸造工艺其设备投资少、成本低等因素，许多铸造企业采用该铸造工艺技术。但是，有些企业对模型、涂料、振动方法、浇注过程中的一些操作细节问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了铸件报废的现象。
金属型铸造
金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
金属型铸造工艺流程特点:
1、金属型的热导率和热容量大，冷却，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右；
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好；
3、因不用和很少用砂芯，环境、减少粉尘和气体、降低劳动强度。
应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
热处理对模具变形加热温度的影响
淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。
1、从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀得倾向。
2、从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大（比容增大），从而使淬火后体积增大。
3、从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，将使零件的变形开裂倾向增大。
综合上述，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形，因此正确选择淬火加热温度是很重要的。
一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号（如Cr12MoV等），也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节模具的变形。
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