SNCR脱硝装置技术特点脱硝装置技术特点：1、投资成本低：投资只占SCR工艺的1/3，系统简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小;2、模块化设计：SNCR脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期;3、布置灵活：SNCR脱硝工艺的设备占地面积小，整个
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SNCR脱硝装置技术特点
脱硝装置技术特点：
1、投资成本低：投资只占SCR工艺的1/3，系统简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小;
2、模块化设计：SNCR脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期;
3、布置灵活：SNCR脱硝工艺的设备占地面积小，整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器;
4、操作方便：SNCR技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;
5、SNCR脱硝工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况，也可以和其他脱硝工艺联合使用，如SCR脱硝和低氮燃烧改造等工艺，从而达到更高的系统脱硝效率。
维护脱硝装置的措施是什么
脱硝装置的维护
有人认为，如果脱硝装置在实际应用中散发出，通常意味着它已受到严重损坏，需要立即采取有针对性的措施进行维修。 那么，我们须维护脱硝装置的措施是什么？
造成该问题的原因主要包括两个方面：一种情况主要是由于脱硝装置集尘袋的损坏引起的，这种情况比较容易处理； 二是因为脱硝装置的上下扣不紧，造成了花板和花板两者之间出现一定的差距。如气化炉提标改造。
因此，当大家发现工作中集尘袋损坏时，须及时更换。
我们应关闭脱硝装置备，然后关闭烟灰清洁控制器，然后再打开，然后进行更换。 同时，我们还应注意分析滤袋损坏的原因，以防止此类问题再次发生。SNCR脱硝排放提标改造、SNCR脱硝除尘提标改造在这方面也需注意。
在脱硝装置化设备正常运行过程中，如果突然发生停电，须及时恢复供电系统，以确保传动部分，伴热系统和管道继续正常运行，我们还应该 减少设备中的堆积。 排水以防冻结。
在冬季寒冷的天气中使用各种反硝化设备时，应做好维护。 通常冬天过后，无论是发电厂还是锅炉制造商，工作量非常大，脱硝装置的工作量也大大增加。 此时，应加强脱硝装置的维护和管理，以防止发生不同的故障，并导其中断并影响我们的工作效率。
如何延长脱硝设备的使用寿命！
1、磨损
当窑排料区没有窑皮保护时，熟料和大窑皮坚硬，会对该区域的砖衬产生严重的冲击和磨损损伤。
2、热冲击
当燃气锅炉脱硝运行不正常或窑皮不稳定时，碱性砖易受热震破坏。窑皮的突然坍塌导致砖面温度突然升高，产生很大的热力。
此外，频繁的开设备和关设备会引起砖内频繁的热应力交变。当热应力过了砖衬的结构强度时，砖开始开裂，并沿结构的薄弱部分继续加深，后终使砖开裂。当窑皮脱落时，会带走热表面层的碎片，导致砖体不断损坏。窑尾附近过渡区易发生热震。
3、热疲劳
当设备运行时，当砖衬浸没在进料层下时，其表面温度降低，但当砖衬暴露在火焰中时，其表面温度升高。这种温度的反复升降导致碱性砖表面层的热疲劳，加速了砖的剥落破坏。
4、挤压
燃气锅炉脱硝运行时，炉衬受到压力、张力、扭转、剪切等机械应力的综合作用。
在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：
1、氮氧化物(NOx)的排放浓度和排放量满足有关环保标准；
2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90%以上；
3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化；
4、尽可能节省
