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一出四PVC管材生产线自动化程度高,在同样的车间占有位置和人力等消耗上,一出四PVC管生产线大大提高了生产效率和生产成本,使产品的销售更具有竞争力。
设备特点：
1.由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的
排水管设备生产批发价格
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本实用新型的主要目的在于提供一种pvc排水管件的生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种pvc排水管件的生产设备，包括设备主体，所述设备主体的前端设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制按钮，所述控制箱的一端设置有滑动机构，所述设备主体的上端设置有连接块，所述连接块的一端设置有加工室，所述连接块的上端设置有固定柱
优选的，所述滑动机构包括连接槽、活动板、固定块，所述连接槽与控制箱固定连接，所述连接槽的内部设置有活动板，所述活动板的外表面与连接槽的内表面活动连接，所述活动板的上端设置有固定块，所述固定块的下端外表面与活动板的上端外表面固定连接，所述固定块的数量为两组。
一种pvc排水管件的生产设备，包括设备主体，所述设备主体的前端设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制按钮，所述控制箱的一端设置有滑动机构，所述设备主体的上端设置有连接块，所述连接块的一端设置有加工室，所述连接块的上端设置有固定柱
PE水带生产设备的特点：
1.挤出机采用变频控制，能够保证生产过程运行稳定，易于调节，减少能耗，降低成本，提高生产效率；挤出机、机头、牵引采用一体化式立柜，便于整套设备集中控制以及调节。
2.挤出机螺筒螺杆采用38CrMoAlA氮化钢，并经锻造、调质、氮化处理，采用的螺杆形式，使的原料塑化效果更好，挤出效果更好。
3.采用水浸式真空定径成型装置，喷淋与水浸式相结合冷却方式，保证水带成型精度高，厚薄均匀。
4.牵引采用履带式牵引装置，以及变频调速，以保证水带平整度及稳定生产。
5.卷取采用双工位中心涨力控制收卷。根据制品管径的不同，可采用立式或者平行式卷取方式。
6.整套设备采用智能型温控装置控制各个流程，自动化程度高，便于操作运行。
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