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捏炼机上辅机系统的正确操作方法

捏炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼。是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。

捏炼机上辅机系统介绍

捏炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短。

捏炼机上辅机概述

液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。

广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

捏炼机里辅机系统软件的应用

在运用上辅机时，客户还要掌握设备的安全操作规程标准，以保证 在应用设备的历程中达到运用规定。安裝和应用设备前，工作员应先做好纪录，详细说明设备运行前的状态，查验设备的运作状态和设备周边环境是不是干净整洁。仅有在这种查验以后，才可以开展生产加工。平常工作中管理者还应当留意定时对上辅机的标准气压状态开展查询，并查验设备的温度情况，假如设备的温度过高，在运行时非常容易出现异常问题，对于这样的事情就需要立刻对油道开展查询，并查验温度柜等地区的温度是不是在规范范围内，在对设备层面开展监察定期检查检修时，要找工作人员来承担进行，那样可以明确常见故障解决困难并采用适宜的检修具体方法。