根据上述情况，我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分，依据相关标准；并依据贵公司要求，目前共计试验两次；由于老化油含有大量盐和水及菌类，沉积在设备内就会造成严重的腐蚀，损坏设备。于2018年5月10号-2018年6月15号分别加工处理试验，针对原料油罐底部老化油泥和浓缩罐浮渣泥等进行分析加工试验，根据原料的综合成因，配型成功复合反应药剂及生物菌剂，在卧螺
老化油处理报价
根据上述情况，我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分，依据相关标准；并依据贵公司要求，目前共计试验两次；由于老化油含有大量盐和水及菌类，沉积在设备内就会造成严重的腐蚀，损坏设备。于2018年5月10号-2018年6月15号分别加工处理试验，针对原料油罐底部老化油泥和浓缩罐浮渣泥等进行分析加工试验，根据原料的综合成因，配型成功复合反应药剂及生物菌剂，在卧螺离心机的辅助作用下采用本公司的工艺流程，经过本工艺综合系统处理后，实现了油、水、泥杂三相分离，基本达到了废弃物处理及甲方要求；鉴于本次实验的实际情况、处理设施、设备的不完整性，参照我公司在其他公司同类成功案例，进行综合分析，提出以下老化油泥、浮渣处理工程设计方案。
随着我矿yuan油的连续开发，目前的综合含水已经在92％以上，根据 Ostwald乳化液转相理论，含水率74％是乳化液内相的zui大可能值，超过74％将导致乳状液转相。根据这一理论，含水率小于26％时，只可能形成W/O型，乳状液含水率在26~74％范用内，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。如果植物继续下降，水生植物将无法正常生长，水体质量将受到严重影响，水资源价值将大大降低。
所以，从采油队混输进站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳剂后进入三相分离器进行三相分离，分离后的yuan油含水下降至109％6左右，这时的乳化液是W/O型.
老化油在生产中的危害
（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加热时其比热大，相应的能耗增大。
（2）腐蚀设备。由于老化油含有大量盐和水及菌类，沉积在设备内就会造成严重的腐蚀，损坏设备。
（3）导电性强损坏电器设备及设备元件。老化油成分复杂，杂质多，导电性强，使电脱水器电器元件，因高压电场的作用及瞬间强电流冲击造成短路和烧毁。
油污水进入土壤。如果将含油污水用作灌溉用水灌溉土壤，则油会沉积在作物表面，土壤不能与外界空气有效交换，土壤代谢会减慢，这将影响正常生长。作物，甚至可能导致作物的死wang，如果油腻的作物被人类吃掉，也可能对我们的健康有害。 4.含油污水对企业的危害。为此，分析其原因，采取针对措施，对站内老化油处理工艺进行了优化，可减少污油池的污油对外输污水的影响。含有乳化油的废水将与工艺设施和管道设备中的废水中的悬浮颗粒和氧化铁垢一起沉淀，形成粘度大的污泥，这将阻碍管道的正常生产。
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