种油管扶正器，包括中心管4，中心管4的两端活动连接有油管接箍I。所述中心管4的外侧壁上设置有若干扶正体组件5，所述的油管接箍I的外侧面上设置有若干滚轮组件。
在本实施例中，所述中心管4的两端管口出设置有内螺纹，油管接箍I的一端设置有外螺纹，中心管与油管接箍螺纹连接。
所述油管接箍I的外侧设置有中心对称的四个滚轮组件。每个滚轮组件包括通过连接支架安装在油管接箍外侧面上
水平井油管扶正器
种油管扶正器，包括中心管4，中心管4的两端活动连接有油管接箍I。所述中心管4的外侧壁上设置有若干扶正体组件5，所述的油管接箍I的外侧面上设置有若干滚轮组件。
在本实施例中，所述中心管4的两端管口出设置有内螺纹，油管接箍I的一端设置有外螺纹，中心管与油管接箍螺纹连接。
所述油管接箍I的外侧设置有中心对称的四个滚轮组件。每个滚轮组件包括通过连接支架安装在油管接箍外侧面上的滚轮3。
所述油管接箍I的外侧面上设置有一层防护套2，所述防护套2是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。
在本实施例中，所述中心管4外侧设置有中心对称的四个扶正体组件5，并且在中心管5的外侧面上有一层防护套51，所述防护套51是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。
抽油杆扶正器失效的主要原因就是与油管发生偏磨以及井内液体介质对其产生腐蚀，而且偏磨和腐蚀并不是简单的叠加，它们相互作用，二者结合起来破坏性大。综合含水率的影响：随着综合含水的不断上升，油井腐蚀程度日趋严重。其原因是：当油井产出液含水大于74.02%时，产出液换相，由油包水型转换为水包油型，也就是杆管表而失去了yuan油的保护作用，产出水直接接触抽油杆和油管，腐蚀速度增大。套管扶正器具有结构简单、使用方便、使用寿命长、相对成本低的特点。摩擦的润滑剂由yuan油变为产出水，失去yuan油的润滑作用，抽油杆和油管内壁磨损速度加快，磨损严重。
强化抽油杆扶正器抽油杆老化分析，预防断裂事故的发生。根据统计，抽油杆故障发生有两个高峰，一是2-3年内，故障率在15%左右，另一高峰在7年以后，故障率高达32-47%。问：套管扶正器是如何安装在套管上的下井时，套管扶正器是如何固定在套管上的是从公扣那边穿过的吧。高峰是抽油杆质量导致，个井抽油杆中个别质量不合格问题暴露。第二高峰是操作造成，以后便是各种原因疲劳老化造成，因此要做好下井前检验、规范使用、后期损伤检测、更换四个过程的控制
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