塑料挤出机--机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
⑴加热器某段不工作，物料塑化不良。
⑵操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
⑶可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
⑴检查加热器，必要时更换。
⑵核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
⑶清理检查挤压系统及机头。
挤出法主要用于热塑性塑
挤出机设备生产厂家
塑料挤出机--机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
⑴加热器某段不工作，物料塑化不良。
⑵操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
⑶可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
⑴检查加热器，必要时更换。
⑵核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
⑶清理检查挤压系统及机头。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，开发出的多螺杆挤出机，如塑料挤出机等。
1、根据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机；
2、根据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机；
3、根据螺杆的运转速度来分:
普通型挤出机：转速在100r/min以下；
高速挤出机：转速为100～300r/min；
超高速挤出机：转速为300～l500r/min。
4、根据挤出机的装配结构分类：有整体式挤 出机和分开式挤出机；
5、根据挤出机中螺杆所处的空间位置，可分为卧 式挤出机和立式挤出机；
6、根据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。
塑料自料口进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送。在成型过程中，物料以粉状或颗粒状从料斗加入至塑料挤出机后，要完成输送，压实，压缩，熔融塑化、均化成均匀融体的过程。在螺杆加料段，松散的固体粒料（或料末）充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实与此同时，在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应减少。大约在压缩段的结束处，全部物料都转变黏流态，但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了，后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。塑料挤出机机头中口模是个成型部件，物料通过它而获得一定截面的几何形状和尺寸，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
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