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加气混凝土打包线主要的设备有：
成品夹具：
将加气混凝土产品吊运至链条输送机上。
掰：
主要是分离经蒸养后重新粘连在一起的加气混凝土砌块坯体，在自动打包之前将其一块一块分离，消除由于粘连造成的废、次品，同时保证打包线正常运行。
链条输送机：
根据生产需要
加气砖水平打包线
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成品夹具：
将加气混凝土产品吊运至链条输送机上。
掰：
主要是分离经蒸养后重新粘连在一起的加气混凝土砌块坯体，在自动打包之前将其一块一块分离，消除由于粘连造成的废、次品，同时保证打包线正常运行。
链条输送机：
根据生产需要设计输送线路，把成品砌块自动投送至车间外，避免人工或叉车搬运。
打包机：
整机采用采用进口PLC可编程控制器，实现机、电、气一体化，具有手动/自动可选功能。
蒸压砖设备在生产时对原材料的要求
对水泥的要求： 水泥水化时, 生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等, 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下, 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%, 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此, 从提高蒸压加气混凝土的强度来看, 采用石灰、水泥混合钙质体系更为有利。
对生石灰的要求： 在生产蒸压砖过程中, 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2进行充分的水热反应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与的发气反应。反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到80 ℃ ~90 ℃ , 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的效果。因此, 生产蒸压砖所使用的生石灰应当符合硅酸盐建筑制品用生石灰的标准。同时, 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。
在经济发展的社会里，各个行业也是不断的在发展，每个企业都无时无刻不在为了降低产品成本而苦恼，在产品打包方面，由于红砖打包线的质量造成的严重损失，也是经常发生的。
的半自动打包带宽和厚都要小，而且拉力更大，采用的生产技术和材料都要好，因此半自动打包带拉力好，更加的实用。另外可以出口，质量更加稳定。
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