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喷涂房--催化燃烧设备
喷涂会产生漆雾，使涂料雾形成周围的空气。油漆雾不仅会污染工作环境，影响油漆质量，还会危害工人健康，甚至发生抱炸、火灾等事故。喷漆废气处理方法的选择是工厂涂装车间设计的关键。比较了不同的处理方法，并根据工厂实际情况，选择了较佳的漆雾处理方法。Rco催化燃烧设备。
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喷涂房--催化燃烧设备
喷涂会产生漆雾，使涂料雾形成周围的空气。油漆雾不仅会污染工作环境，影响油漆质量，还会危害工人健康，甚至发生抱炸、火灾等事故。喷漆废气处理方法的选择是工厂涂装车间设计的关键。比较了不同的处理方法，并根据工厂实际情况，选择了较佳的漆雾处理方法。Rco催化燃烧设备。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体全部氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，加快了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成洁净无害气体。
CO催化燃烧的原理
有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。
催化燃烧设备主要分为预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元与电控单元。有机废气先经过预处理单元，除去废气中的细小粉尘，一来可以防止粉尘堵塞吸附床，二来可以避免粉尘导致催化剂。有机废气经过预处理后经过吸附浓缩单元，经过吸附床的吸附后，一部分被净化的废气通过15米长的烟囱达标排放，吸附床经过一段时间的使用后吸附能力会下降，需要进行脱附处理，脱附下来的有机废气再经过催化燃烧后，氧化分解成CO2和H2O，从而实现有机废气的达标排放
活性炭吸附浓缩+催化燃烧设备组件介绍-CTO催化燃烧
催化燃烧设备工作原理：
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。
性能特点：
1、启动能耗低，仅配置小功率加热器即可实现加热（1000 风量只配45kw）；
2、启动时间短，一般在5-10分钟即可达到设定的催化温度，远 优于普通的CO炉40-60分钟的升温速度,基本做到即开即用；
3、净化，可达到98%以上，运行稳定；
4、占地面积小，结构紧凑，设计合理，可满足狭小环境中的安 装使用，非常适合一体机形式的配套。
5、维护极便利，模块化设计，便于维修和更换；
6、安全性高，多点检测和阻火、卸爆设计，可确保设备运行在 安全温度范围内；可根据要求，做防爆设计。
催化燃烧电控系统的工作过程分为三种状态：燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态下，分为点火过程和燃烧过程。温度由安装的热电偶并发送到文本显示。PLc具有模拟量输入输
