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1.高沸点VOCs残留聚合
废气处理中含有高沸点VOCs物质时，若脱附热量不足，吸附质未被脱附，会使得吸附质在近吸附短蓄积残留，日久会发生聚合现象，进而阻塞沸石吸附位置，造成该区域吸附效能减弱。为使吸附于沸石中的高沸点VOCs能脱附，给出如
铸造厂vocs废气处理方法
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1.高沸点VOCs残留聚合
废气处理中含有高沸点VOCs物质时，若脱附热量不足，吸附质未被脱附，会使得吸附质在近吸附短蓄积残留，日久会发生聚合现象，进而阻塞沸石吸附位置，造成该区域吸附效能减弱。为使吸附于沸石中的高沸点VOCs能脱附，给出如下建议：
(1)设置前端高沸点VOCs物质去除设备
为了避免高沸点VOCs物质吸附造成脱附困难，可在废气进入吸附转轮之前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等，先将高沸点VOCs物质去除。
(2)提高脱附热容量
方法一为提高脱附温度，建议温度控制在180-200℃之间，不超过220℃，以免过多余热导致冷却，影响吸附段效果；另一种方法为提高脱附风量，降低浓缩倍数，这样可达到充分脱附效果。
VOCs治理有两种基本技术，一种是回收技术，处理的基本思路是将排放的挥发性有机化合物吸收、过滤和分离，然后对净化等有机废气进行处理，然后回收利用。如吸附回收技术、吸收技术、膜技术等。另一个是销毁技术。废气处理的基本思路是通过燃烧等化学反应，将排放的VOCs分解结合成其他无毒无害的物质。比如燃烧技术，生物技术，等离子技术。目前，这两种技术已经得到了研究和应用。下面和VOCs治理设备厂家详细来了解一下。
当不需要对废气中的有机物进行回收利用时，通常采用燃烧法进行治理。催化燃烧技术和高温焚烧技术是比较普遍的VOCs燃烧治理技术。
人士认为，无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应可燃的温度。如果废气中有机物的浓度较高，废气燃烧后产生的热量可以维持有机物分解所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的有机废气处理方法。
当废气中有机物浓度较低时，由于传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术换热效率低，需要大量耗能，废气处理设备运行费用较高。为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。RTO和RCO技术换热，可以在VOCs较低浓度下使用，近年来得到了广泛应用。
催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。RCO蓄热式催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等，普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。
催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过“电镀”或“化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模
