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包装纸箱胶印生产中喷粉量如何控制？
一般，一般四色印刷的喷粉量设定值为0.3×30百分之；实地印刷的喷粉量设定值需求加大一些；关于需求进行二次印刷的印品印后工艺，喷粉量设定值应尽或许操控在0.2×20百分之以下；印刷金银卡纸时，喷粉量设定值需求操控在0.6×60百分之以上；印刷墨量相一起，灰底白卡纸的
快递公司纸箱
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视频作者：南京润庆包装有限公司
包装纸箱胶印生产中喷粉量如何控制？
一般，一般四色印刷的喷粉量设定值为0.3×30百分之；实地印刷的喷粉量设定值需求加大一些；关于需求进行二次印刷的印品印后工艺，喷粉量设定值应尽或许操控在0.2×20百分之以下；印刷金银卡纸时，喷粉量设定值需求操控在0.6×60百分之以上；印刷墨量相一起，灰底白卡纸的喷粉量应比白底白卡纸的喷粉量大一些。
一般油墨的枯燥办法有三种，即氧化结膜枯燥、浸透枯燥和挥发性枯燥，且均需经过必定时刻（一般为4~8小时）才干完全枯燥耗材，因而一般油墨印刷过程中要特别注意防止粘脏现象的发作。一旦发作粘脏现象，应及时加大喷粉量来予以调理，并经过调小收纸部分电扇风力的办法，使纸张平稳落下完成收纸。
别的，还有一个查看喷粉量巨细的小窍门EFI,行将印刷深（如黑色）油墨的组的水辊抬起，其他组坚持离压状况，深色组独自靠版进行满版印刷。因为喷粉颗粒为白，因而能够明晰地看到喷粉量的巨细，也可查看喷粉口是否存在阻塞现象。对报纸、杂志进行四色印刷时认证，还能够用此办法来查看文字印刷色组的橡皮布是否被压坏，然后防止文字残损。
影响纸箱抗压的9个因素
1.相对湿度
瓦楞纸箱之水分含量随大气湿度之增减而增减，瓦楞纸箱的抗压强度和随水分之增减而增减。
2.印刷面积
整版印刷抗压降低约40%。
3.横带状印刷
(1)纸箱部位宽度125px时约降低35%。
(2)纸箱上缘部位宽度125px时降低30%。
(3)纸箱上缘下缘部位各宽125px时约降低37%。
4.堆码方式
因为纸箱四角支撑强度和刚度比较大，所以纸箱四角强度。
的堆码方式是平齐式堆码，但纸箱长度大长时容易倒，若采用切砖式或中字堆积较为稳固，耐压约减少20~30%。
5.运输和装卸
在运输过程中瓦楞纸箱受到冲击和振动，使纸箱容易疲劳因而影响纸箱内的强度。多次装卸可能会造成抗压强度的下降，不过这两个因素的影响较小，在10%以内。
6.堆积日数的影响
纸箱在载荷状态下长时间堆积保存会产生疲劳现象，纸箱之抗压强度逐渐下降。
7.箱形的影响
A-5型，A-1次之。
8.手提孔的影响
(1)手提孔面积越大抗压强度越低。
(2)手提孔越接近上盖或下底，抗压强度越低。
(3)手提孔接近纸箱两侧，抗压强度越低。
9.尺寸影响：
(1)周边长度越大抗压强度越高。
(2)高度一定，周边长度一定，宽度为长度之0.6倍时抗压强度强。
(3)长度宽度一定时，高度250px~875px之间变化，强—弱，高度由875px向上增加，则抗压也会逐渐增加，但变化。
瓦楞波纹瓦楞纸板它是由表面纸和瓦楞纸结合而成。从结构力学的角度来看，它的形状是非常科学和合理的。首先，瓦楞纸板瓦楞纸板的部分是瓦楞纸，瓦楞纸板的形状、类型和组合对瓦楞纸的性能有很大的影响。
瓦楞纸板是由相同质量的表面纸和芯纸制成的。如果瓦楞纸板的形状不同，瓦楞纸板的性能也不同。现在，瓦楞纸在的使用中有几种瓦楞纸:A型瓦楞纸B型瓦楞纸C型瓦楞纸E。
几种楞型的用途可归纳如下：外包装用——A、B、C型楞 内包装用——B、E型楞 小包装用——E型楞首先，谈一下外包装用的A、B、C型楞的特点。 1、A型楞 A型楞的特点是单位长度内的瓦楞数量少，而瓦楞高。使用A型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较轻的物品，有较大的缓冲力。 2，是B型楞 B型楞与A型楞正好相反，单位长度内的瓦楞数量多而瓦楞很低，其性能也与A型楞相反，使用B型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较重和较硬的物品，多用于 罐头和瓶装物品等的包装。 另外，还有一种倾向就是利用B型楞坚硬不易破的特点，经过冲切后制成形状复杂的组合箱。 3、C型楞 C型楞的单位长度的瓦楞数及楞高介于A型楞和B型楞之间。性能则接近于A型楞。近年来随着保管、运输费用的上涨，体积较小的C型楞受到人们的重视，现已成为欧美采用的楞型。 其次，谈一下用于内包装和小包装的E型瓦楞的特点。 4、E型楞 E型楞在30㎝长度内的楞数一般为95个左右，楞高约为1.1㎜(我公司E瓦楞高为1.7㎜)与外包装用的A、B、C型瓦楞相比，具有更薄更坚硬的特点。因此，开发E型楞主要目的是将它作成折叠纸盒以增加缓冲性。用E型楞制成的瓦楞纸盒，外观美观、表面光滑，可进行较复杂的印刷，因此通常用于装潢性瓦楞纸盒。
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