建造电缆隧道虽然建设时投资大、工期长、建筑材料耗费多，而且带来通风、防火、防漏水等大量问题，但是它具有以下优点： 1)大量地减少了电缆线路所占道路断面(走廊)。 2)减少对电缆的外力破坏和机械损伤。 3)消除因土壤中有害物质引起的保护层化学腐蚀。 4)检修或更换电缆迅速方便。 5)随时可以增放新电缆，而且不必掘开路面。 (4)敷设在电缆排管内，当较多电缆通过市区街道时，
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建造电缆隧道虽然建设时投资大、工期长、建筑材料耗费多，而且带来通风、防火、防漏水等大量问题，但是它具有以下优点：
1)大量地减少了电缆线路所占道路断面(走廊)。
2)减少对电缆的外力破坏和机械损伤。
3)消除因土壤中有害物质引起的保护层化学腐蚀。
4)检修或更换电缆迅速方便。
5)随时可以增放新电缆，而且不必掘开路面。
(4)敷设在电缆排管内，当较多电缆通过市区街道时，直埋对电缆压力大，又不适宜建造电缆沟和隧道，可建造电缆排管，造价隧道，但又具有许多隧道的优点，还不必考虑防火问题。
(5)敷设在电缆托架上，是厂区内电缆安装的新形式，厂区内(尤其是发电厂或化工厂内)管线很多，建筑电缆沟已很困难，又常常因为热管道的跑汽、跑水而损伤电缆，因而在厂区内采取电缆托架架空安装来代替电缆沟。
(6)架空安装，由于近年塑料电缆的发展，电缆的重量减轻，把电缆吊挂在吊线上(或固定在杆塔上)的方式逐渐得到应用。架空电缆和埋在地下的电缆相比，易受外界的影响，不够美观，但建设费用较低。
我国电线电缆制造业中众多企业对于35kV及以下电压等级的电力
近年来，我国电线电缆制造业中众多企业对于35kV及以下电压等级的电力电缆为适应市场竞争，避免同质化的竞争，其技术与技术进步主要体现在优化产品结构、采用新工艺与应用新材料方面，在保证质量的前提下控制制造成本。具体有以下几方面：
一是产品结构。中压电力电缆由圆形紧压导体正在向型线绞合导体过渡。在保证导体直流电阻符合标准规定的基础上，既减小导体外径、节省了材料，又改善了铜导体的导电率；较大规格的低压电力电缆导体由紧压扇形结构向非紧压束绞结构过渡，以充分利用导体单线的导电特性，避免因紧压变形导致单线导电率下降；铠装电力电缆的内衬层由绕包结构变为挤包结构，使其整体性能更优。
二是新工艺方面。对于中低压电力电缆的导体制造，目前行业中大多数企业普遍采用铜线拉丝退火一体设备工艺、框绞与率的束绞设备工艺。紫外光交联新工艺正在低压电缆生产中推广应用，以去除交联工艺必需的温水交联过程，缩短了生产周期。对于交联工艺，“一步法”交联工艺近年来也得到了较快的推广使用。
三是新材料应用方面。低压电缆正兴起采用紫外光交联绝缘料；为满足燃烧工况下的环境要求，低烟无卤护套料得到了大量使用，尤其是近两年来符合GB 31247标准规定的Bl级燃烧特性的低烟无卤护套料得到了开发和应用；为改善环境，使废旧电缆具有可回收处理，行业中已有企业联合高校和科研机构推进热塑性PP材料应用于中压电力电缆绝缘，作为目前广泛采用的XLPE材料的补充。
电力电缆的质量如何判断
电线电缆的铜导线应当采用高纯无氧铜，这种的原材料拉出去的丝均匀且有光泽感。
一些制造业企业为获得巨额盈利采用青铜，或以次充好降低铜线总面积，造成电缆线的电导体电阻严重超标准，导线载流量受到非常大影响，采用时电导体超温，危害了电缆线的使用期，造成安全风险。
绝缘和护套原材料的机械性能(抗张强度、断裂伸长率)指标不合格。部分电线电缆的绝缘和护套原材料采用再生塑料，其抗张强度和断裂伸长率无法达到采用要求。这种电缆线在受力过程中易断裂，致使带电电导体，造成短路和漏放电。
高压电缆绝缘热延伸项目不合格。个别商品的绝缘热延伸出现了熔断现象，在高温情况下易造成短路事故。
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