这种料形在一般折弯机里是无法弯做成形的，或者要用方案设计的简易模貝来开展各项任务中。
但是依据对金属复合材料薄板料V型打槽的深浅水准进行控制，就可以使这种折弯料型在一般折弯机里用实用性模貝还可以弯做成形。具体做法是：将弯制生产流程的V型槽剩余板材薄厚控制在0.3mm左右，那般此道弯制生产流程的回弹性角就并不大，矩形管成形后不容易反跳变形。
4、对折弯前的弯折直径规格型号进行定位
木地板开槽机
这种料形在一般折弯机里是无法弯做成形的，或者要用方案设计的简易模貝来开展各项任务中。
但是依据对金属复合材料薄板料V型打槽的深浅水准进行控制，就可以使这种折弯料型在一般折弯机里用实用性模貝还可以弯做成形。具体做法是：将弯制生产流程的V型槽剩余板材薄厚控制在0.3mm左右，那般此道弯制生产流程的回弹性角就并不大，矩形管成形后不容易反跳变形。
4、对折弯前的弯折直径规格型号进行定位
依据对金属复合材料薄板料进行通俗易懂的V型刨槽，可以用以对折弯前的弯折直径规格型号进行订购位，接着在折弯机里按照事前描绘好的V型线槽进行弯折，那般可以让折弯直径尺寸的，可以替代数控车床折弯机的后挡料功效。当然必要条件是V型刨槽机的精度级别要保证±0.05mm。
1、机器工作过程：工件放置在机器工作台面上固定位置，通过气动压紧装置自动压紧工件刀架自动进给自动开槽(往复运动)横梁自动位移自动进给往复开槽直至整个工件开槽完成气动压紧装置自动松开工件取下。整个过程均由数控系统根据编入工艺程序自动控制完成。
2、机座、横梁均为钢构焊接件，焊接后经回火处理，消除焊接应力，加工分粗、精二套工序。在粗、精加工工序中增加震动除应力处理工艺。以充分消除焊接与加工应力，以保证机器在使用过程中的精度稳定性。
3、横梁在移动座上位移的支撑导向采用进口直线滚动导轨，传动位移采用进口伺服电机及无隙滚珠丝杆付，位移阴力小，定位精度高。
4、刀架进给采用进口伺服电机和无隙滚珠丝杆付，保证的进给量。
5、刀架开槽由进口直线滚动导轨定位，通过进口变频调速电机带动齿轮条传动实现往复开槽运动。速度可调，运动平稳性能好，运动精度。
6、开槽冷却采用美国独资企业冷却喷雾装置，能起到良好的冷却润滑作用。既能保护刀具的使用寿命，又能提高工件开槽的表面质量。
7、气动系统由气源三连件和方向阀、消声器组成，自动压紧和松开工作。
8、电器系统为全数控伺服系统，通过计算机和电子触摸屏进行入机对话，操作人员可将加工工艺顺序直观方便的输入计算机系统，简单易学，一般操作人员一小时内就可掌握，一旦加工程序正确输入，操作人员将工件放置工作台固定位置后，只需一次按扭整个工件开槽自动完成。
、数控机床刨槽机的安全操作规程：
1、操作者有解机床应用使用说明和机床的作用、构造，严禁超作用应用。
2、启动前要按设备点检卡标准查看机床各部位是不是月魄、一切正常，机床的防护设备是不是牢固。
3、按光洁时时刻刻标准给油，查看油位表、剩余油、油品及油道是不是一切正常，坚持不懈光洁管理体系清理，机油箱、油眼不可开启。
4、操作者有严苛按照数控机床机床操作流程实际操作机床，没经操作者允许，别的工作人员不能擅自启动。
5、按压各功能键时用力应适当，不可用力敲击电脑键盘、功能键和显示器。
6、作业橱柜台面不能置放其他物件。
7、机床发病问题或异常状况时应该马上停车查看、清除。
8、操作者摆脱机床、更换速率、更换数控刀片、测量规格、调节产品工件时，都应停车。
9、作业完毕后应使机床各处处在初始情况，并断开开关电源。
10、妥当存放机床配件，坚持不懈机床齐整、月魄。
11、搞好机床清扫作业，坚持不懈清理，认真落实交班办理手续，填完交班记述。
二、数控机床刨槽机的技术规范:
(1)职工需穿紧身的作业服衣袖扎牢;女性要戴防护帽。
(2)操作之前应查看各构件及机器设备是不是靠谱;
查看机器设备家用电器一部分靠谱水平是不是。
(3)机床工作中时，不可调节、测量产品工件和修改光洁方式，防止手碰触数控刀片磕伤手指头。
(4)作业中不必拿手清除废弃物。
(5)装卸搬运工件时，应将夹具退到部位。
(6)装拆模貝时要用型垫片垫好，避免磕伤。
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