1.操作前检查
1.1.检查机组周围是否正常；
1.2检查电源，相位是否正常；
1.3检查散热水喉是否已经接通散热水源及开启散热水源开关，水塔是否是否处于工作状态；
1.4.检查油位、水位或水压，是否达到预定值
2.安全操作流程
2.1应先开启系统中的冷却水塔运水水泵及水塔；
注塑模温机联系方式
1.操作前检查
1.1.检查机组周围是否正常；
1.2检查电源，相位是否正常；
1.3检查散热水喉是否已经接通散热水源及开启散热水源开关，水塔是否是否处于工作状态；
1.4.检查油位、水位或水压，是否达到预定值
2.安全操作流程
2.1应先开启系统中的冷却水塔运水水泵及水塔；
2.2 先开启电源开关，指示灯亮
2.3 依次开启各功能开关，正常运作时会显示各工作指示灯
2.4 设定或调整所需温度，然后按输入键或确认键
2.5 关机时，先关各功能键开关，再关电源
2.6常用面板和按钮
3.点检事项
3.1是否达到设定温度
3.2水位、油位、水压是否正常
3.3水阀、水管是否漏油、漏水，需要更换
3.4水路、油路是否畅通
4.日常保养项目
4.1清理油管道油渍
4.2清理水路水垢
4.3清洗水箱更换水质
现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
使用模温机具有的优点是哪些下面为您辩解：
1、可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。
2、预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具因温度异常导致开裂而失效。
3、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提率。
4、生产过程中模具温度保持恒定(加热、冷却)，可使压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产量的稳定性。
5、由于模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。
描述：压延机模温机，橡胶压延模温机，流延膜压延模温机压延机模温机，根据用户要 求，设计制造各种不同规格型号的压延机模温机，橡胶压延模温机，流延膜压延模温机，PVC压延模温机，PVC压延膜模温机等产品。 压延机模温机，橡胶压延模温机，流延膜压延模温机控温精度高，导热速度快，节能。残水清除方法如下：水温机系列断开冷却水和热水进出口连接水管并打开相应球阀，往热水（出）入口吹入，让其系统内部残留的媒介从冷却水入口处排放出去（冷却水出口因有电磁阀故从入口排出），确定管道内没有积水后即可停止。均匀性能稳定，省电适合不同温控场所使用。开机自动排气功能，电脑触摸式控制，自动演算，多点温度控制机组可订做，设定值和实际值分别显示，操作简单易懂，无需人员操作。压延机模温机，橡胶压延模温机，流延膜压延模温机厂家直接供货价格明显优势，期待与您合作。
内容：压延机模温机，橡胶压延模温机，流延膜压延模温机 压延机模温机，根据用户要求，设计制造各种不同规格型号的压延机模温机，橡胶压延模温机，流延膜压延模温机，PVC压延模温机，PVC压延膜模温机等产品。 压延机模温机，橡胶压延模温机，流延膜压延模温机控温精度高，导热速度快，节能。6、橡胶模温机的回水温度显示及高强度的冷却能力\开机自动排气功能\加热功率切换功能均为必备功能。均匀性能稳定，省电适合不同温控场所使用。开机自动排气功能，电脑触摸式控制，自动演算，多点温度控制机组可订做，设定值和实际值分别显示，操作简单易懂，无需人员操作。压延机模温机，橡胶压延模温机，流延膜压延模温机厂家直接供货价格明显优势，期待与您合作。
模温机在我们的日常生活中见得也许不是很多，但是对于工业生产来说，它的作用非常大，不可忽视。但是模温机的操作不是每一个人都会的，它的操作需要人员才能进行。温度控制精度要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。如果我们盲目对其进行操作，就会产生不良后果甚至危险。那么模温机到底要如何安全操作呢，下面小编为大家讲解一下：
1.根据模温机上的标识，将通往模具和冷却水的阀门打开;
2.检查模温机进出回路的阀门是否打开;
3.根据模温机上的标识和模具水道结构，将通往模具的铁氟龙管接好，模温机上多余的进出回路需短接进行自循环;
4.打开设备上三相电源打开;
5.启动泵浦开关，在温度控表自检测之后，请按以下步骤设置控制温度：
1)按SET键，设定SV闪耀;
2)按上下左右键，设定所需要温度，在按SET键恢复;
6.启动加热开关，排出模具水道和链接管内的气体，加热才能自动加热到设定的温度，自动调温，并保持温度恒定;
7.停机拆装模具时，先关加热开关，请先将设定温度降至一定温度;
8.吸油时，待油温降到安全温度后，请按以下方法将模腔内的油吸回：
1)接通模温机气源;
2)手按泵浦
