选择稀释剂的主要依据：
1、喷涂车间的现场温度：
喷涂车间的现场温度是选择稀释剂的重要依据，一般情况，高温条件下，要选择相对慢干一些的稀释剂，低温条件要选择快干一些的稀释剂，但是要特别注意：油漆过于慢干会使漆膜的哑度下降（偏亮）；过于快干会形响漆膜的流平性，哑度也会偏高。
北方地区白天和夜间的温差较大，在稀释剂的快慢干调节上，也要特别注意。
2、喷涂车间的现场风
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选择稀释剂的主要依据：
1、喷涂车间的现场温度：
喷涂车间的现场温度是选择稀释剂的重要依据，一般情况，高温条件下，要选择相对慢干一些的稀释剂，低温条件要选择快干一些的稀释剂，但是要特别注意：油漆过于慢干会使漆膜的哑度下降（偏亮）；过于快干会形响漆膜的流平性，哑度也会偏高。
北方地区白天和夜间的温差较大，在稀释剂的快慢干调节上，也要特别注意。
2、喷涂车间的现场风速：
喷涂车间的现场风速也是影响稀释剂选择的一个重要参考因素，风速偏大，则要选择相对慢干些的稀释剂。
3、喷口径：
关于喷口径，看似与天那水无关，但它是影响漆膜流平性的一个非常重要的因素。很多家具厂抱着节约油漆的心态，选用1.5mm口径的喷，结果是既浪费油漆，同时还失去了平坦性。
正确的方法是：选用1.8-2.0mm的喷，既能确保足够的平坦性，同时更能够节约油漆，特别是针对大型工件的施工尤为明显。
4、被涂工件的面积大小和立体形状
被涂工件的面积越大，稀释剂应该越慢干，相对而言，件装家具应该选用慢干的稀释剂。
耐高温油漆的施工工艺是什么
1、底面处置：为了进步涂料的防腐蚀效果，涂漆前应肃清基材外表的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。涂漆前，应除去外表的油污、灰尘等杂质。处置洁净后的钢板应及时涂上漆，以防重重生锈。
2、配漆：涂料若放置过久，可能呈现沉降，运用前要充沛搅拌。开桶搅拌平均后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合平均，方可运用。用量较少时，可按甲、乙组份的比例停止分配。
3、涂漆：可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚平均，不漏涂、不流挂并到达规则的厚度。每隔4小时涂一道。 用漆量~130g/㎡计算(一道)，漆厚度为了40~50μm/道，通常状况下涂刷两道即可。每次涂刷终了，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次运用 ，若采用喷涂，更需求及时用稀料将喷和软管洗净，避免涂料固化后梗塞。
解决水性工业漆出现问题的方法
一、要保证认真地清洗准备喷涂的基底表面，并用干净布将表面揩干。
二、在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属表面处理剂，基底处理后30分钟内应开始喷漆，以防基底表面生锈。
三、喷涂前，要对基底表面进行打磨处理，并且要注意将所有磨屑全部清除干净。
四、喷涂和干燥过程中，要保证表面处于所推荐的温度范围。
五、使用正确铁工艺喷涂底漆，要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。
六、用推荐型号的稀料，将用漆稀释到正确的粘度范围。在保证用漆能够充分雾化的前提下将压缩空气的压力尽可能调低。
七、每次喷涂的漆层要薄而湿。
八、水性工业漆使用同一漆厂商生产的配套产品。
修补方法：将剥落的漆和表材清除，清理底面，然后重新喷漆。
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