2.磁选除铁
磁选分为干选和湿选。干选和湿选两种工艺进行比较发现，湿式强磁选存在磁选机耗电量大、介质易磨损、生产用水量大、运行和维修成本高等缺陷。干式强磁选工艺操作方便，运行和维修成本比湿式低。在磁选工艺中，湿式强磁选机可以地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。一般二样，对含杂以弱磁性杂质矿物为主的石英砂，利用湿式强磁机在10000奥斯
石英砂加工
2.磁选除铁
磁选分为干选和湿选。干选和湿选两种工艺进行比较发现，湿式强磁选存在磁选机耗电量大、介质易磨损、生产用水量大、运行和维修成本高等缺陷。干式强磁选工艺操作方便，运行和维修成本比湿式低。在磁选工艺中，湿式强磁选机可以地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。一般二样，对含杂以弱磁性杂质矿物为主的石英砂，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出；对含杂质以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机或中磁机 进行选取效果比较好。在生产中采用湿式强磁机佳可获得Fe2O3为0.036%的石英砂精矿。湿式强磁选机除铁效果受给料量、冲洗水量、磁场强度等参数英雄爱那个，其中以磁场强度影响大。另外，磁选次数越多，石英砂粒度越细，除铁效果越好。
3.超声波除铁
超声波除铁主要是除去颗粒表面的次生铁薄膜（即“薄膜铁”）。铁质薄膜结合牢固，在选矿中使用的机械擦洗方法不能使其分离出来。用超声波技术处理含“薄膜铁”的天然硅砂具有时间短的特点。在处理十分钟时，除铁率一般可达46%-70%。在采用超声波除铁应注意及时排除废液，防止因二次粘附而降低除铁效果。超声波清洗与化学药剂（分散剂）相结合，除铁率可以提高15-30%。超声波除铁对于硅砂这种廉价资源来说，目前还显得比较昂贵，在大型选矿厂应用仍有困难，但用于那些要求纯度高、用量少的生产领域是可能的。
4.浮选除铁
浮选法可分为三种：种是有氟有酸法。这种方法因其浮选效果好、容易控制、指标稳定而被广泛采用。但氟离子对土地的侵蚀作用及对周围生态环境的破坏很大。第二种是无氟有酸法。这种方法的大优点是避免使用对环境有破坏性作用的氟离子，生产指标稳定，但强酸对选矿设备的腐蚀作用不容忽视。对浮选设备有较高要求。第三种是无氟无酸法。在自然PH条件下，通过对阴阳离子剂的合理调配，创造一个的高浓度矿浆浮选环境，达到优先浮选杂质矿物的目的。但由于这种方法对原砂处理及矿浆环境有较严格的要求，生产上不容易控制，目前未能得到广泛应用。
综上所述，不管是那种除铁方法，在石英砂提纯的整个工艺过程中，都有的作用。在实际应用中，往往是先用物理方法作预处理，如水洗和分级脱泥、擦洗、磁选、浮选和超声波法，除去大部分的杂质，再进行化学方法即酸浸法和络合法，进一步除去石英砂中的微量杂质。但是化学方法所使用的酸液对环境有着严重的污染，这就需要我们寻求一种新的、无污染的提纯方法并结合化学、物理、机械化学、电磁（波）化学等知识，研究高纯石英砂的提纯技术是今后重要的经济效益和社会效益。尤其是随着微电子、光电等行业的发展，高纯石英砂的优良性能是其他粉末无法替代的，市场前景即为广阔。
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