供料系统工作步骤如下：
1. 上料
系统自动将原料抽进储料桶/干燥机内，当到达一定高度后，吸料机停止工作；当原料下降到高度，动力系统自动工作。除人员加料，无需人员操作。
2. 供料至成型机
当成型机上的电眼料杯里原料高度，动力系统开始工作，原料从干燥桶经过管道 ，再经过截料阀进入电眼料杯内，当电眼
原料供料设备工厂
供料系统工作步骤如下：
1. 上料
系统自动将原料抽进储料桶/干燥机内，当到达一定高度后，吸料机停止工作；当原料下降到高度，动力系统自动工作。除人员加料，无需人员操作。
2. 供料至成型机
当成型机上的电眼料杯里原料高度，动力系统开始工作，原料从干燥桶经过管道 ，再经过截料阀进入电眼料杯内，当电眼料杯内的原料到达一定数量后断料式开关关闭，抽空料管内的原料后，截料阀、截风阀同时关闭。下一个电眼料杯如上操作，如果控制器没有收到下一个电眼料杯的指令，风机自动关闭，等待下一个指令。以上操作全部由控制系统自动控制操作，无需人员操作或看守。
3.粉尘过滤系统
每单次吸料后用配备储压罐内的空气对滤清器进行清理，避免滤清器阻塞造成困扰。收集细微粉尘，安装超压保护，保护风机。
东莞卡立亚，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
集中供料系统产生噪音的原因和解决方法
集中供料系统可以将多种原料进行集中除湿干燥、颜色配比、封闭输送等工序一体化。一台机一根管的结构设计有效避免原料发生回潮，堵塞现象，可以保证系统能稳定运行，在提高工作效率的同时，还保证了产品的。如果集中供料系统有噪音发出，不仅会让工作人员产生烦躁情，严重的话还会导致系统不能正常工作。为了能有效避免发生这种情况，今天卡立亚技术员就跟大家讲解一下集中供料系统产生噪音的原因和解决方法有哪些
1、一般如果集中供料系统的油箱内缺少液压油，空气就会进入到油泵中或者是滤油器有污物堵塞，导致油液产生气泡并排出碰到叶片，从而产生噪音。这时我们就需要查看油量是否够用，如果不够就添加，避免空气进入。
2、液压油粘稠度过高，导致流动不畅，增加阻力，需要替换合适供料系统应用的液压油。
3、油泵或电机发生故障，轴承或叶片的损坏会让联轴器的同心度发生误差，产生噪音。需要重新调整同心度或者换上完好的零件。
4、集中供料体系可以工作，但是方向阀反响失灵，比如阀心磨损，内漏、毛刺堵塞、移动不灵敏，电磁阀因电流缺少而失灵都有可能产生噪音。我们需要定期对阀芯进行清洗，保证干净无堵塞，损坏的部件需要及时替换，电流也要保证供应正常。
5、机械轴承磨损或机械缺少润滑油或零件松动，运转时发出摩擦噪音。需要将零件紧固或替换，添加必要的润滑油。
自动供料系统对物料进行称重，并按所选配方进行混合，满足工艺需求，在这个过程中，如果没有控制好物料精度的话，将会影响终产品的质量和性能，那么影响自动供料系统物料控制精度的因素有哪些呢？
1.称量料斗，称重物料的种类和重量都会影响自动供料系统物料控制精度，因此对于料斗的控制要到位。
2.物料特性，主要是指物料的流动性、吸潮性、物料形状的均匀程度以及物料的粘度等，这些因素很容易影响到配料精度。
3.给料量的控制，料位过低，缺料，给料速度，上料机料口至称量料斗的高度都会影响自动供料系统物料控制精度，因此要注意这些要点，确保上料准确。
自动供料系统物料控制是一个复杂的过程，想要保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、所需配制物料的特性等因素进行综合的分析，设计出满意的物料控制设备。
供料系统产生噪音的几个因素及处理措施
供料系统在工作过程中，由于设备问题或者人为操作的不当，很容易导致噪音很大，常见的影响因素有哪些呢？我们又该怎么合理的处理呢？
1.供料系统油箱缺少液压油，空气进入油泵，导致油液产生气泡排出碰到叶片，产生噪音。注意观察油量，避免空气进入。
2.液压油粘稠度过高，导致流动不畅，增加阻力，从而产生噪音，应更换合适的液压油。
3.供料系统油泵或电机发生故障，轴承或叶片的损坏会让联轴器的同心度发生误差，产生噪音，应调整好联轴器同心度。
4.机械轴承磨损或机械缺少润滑油或零件松动，运转时发出摩擦噪音，应及时添加润滑油，做好维护保养工作
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