正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应转换手动、半自动或全自动开关。
根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
医疗注塑件供应
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应转换手动、半自动或全自动开关。
根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。
开模控制
当熔融塑料入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。
①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比
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