超精密数控车床刀架的安装方法超精密数控车床适用于大工件、重型工件零件的加工。但是想要正常使用车床就先要对车床进行安装，下面介绍一下超精密数控车床刀架的安装方法。
一、垂架安装
1、拆开刀架上的导轨镶条和压板，清洗导轨及加工面，检查导轨面应完好无锈蚀。
2、左、右垂架分别吊装安于横梁上，在导轨面上抹上润滑油，刀架移动传动的齿轮应对正横梁装配孔，装上压板、镶条，调整导轨间隙。
3、装好垂架升降的底轴，
超精密数控车床
超精密数控车床刀架的安装方法
超精密数控车床适用于大工件、重型工件零件的加工。但是想要正常使用车床就先要对车床进行安装，下面介绍一下超精密数控车床刀架的安装方法。
一、垂架安装
1、拆开刀架上的导轨镶条和压板，清洗导轨及加工面，检查导轨面应完好无锈蚀。
2、左、右垂架分别吊装安于横梁上，在导轨面上抹上润滑油，刀架移动传动的齿轮应对正横梁装配孔，装上压板、镶条，调整导轨间隙。
3、装好垂架升降的底轴，拆除平衡锤的压紧构件，使平衡锤起配重平衡作用。
二、侧刀架安装
1、拆下镶条、压板，清洗导轨及其他加工面，检查无缺陷后抹上润滑油。
2、刀架与配重的连接件，如轴承、滑轮(或链轮)、轮轴、吊挂钢索或链子等，洗去防护油漆。 3、在石立校正面F部放上方木，探洁立校导轨面，抹上润滑油，将侧刀架吊乎正，缓缓靠近立校正面导轨，安上镶条、压板，初步调好导轨间隙，连接升降机构。
4、将配重和侧刀架连接起来，用手摇操作刀架上升，检查有无卡阻现象，拆除方木。
安装过程中应注意安全，并注意安装细节，避免出现问题。
超精密数控车床在加工大物件时如何防止变形
超精密数控车床如果用来加工大的物件时，可能会出现变形现象，为了防止这一现象的发生，首先就要了解如何防止发生这种现象。 1.提高超精密数控车床的静刚度，也就是机器本身的刚度，来避免出现这些现象。一般车床在加工的过程中，会受到很多外力的作用，比如运动部件的作用、工件的自重，以及切削力、驱动力、惯性、摩擦力等。如果在这些力的作用下，使得车床的部件出现变形，那么它就会直接或者是间接让刀具与工件之间出现相对位移，从而影响到车床的加工精度，以及切削过程，进而使得工件出现变形。 2.提高加工精度：车床想要获得高的加工效率，以及高的加工速度，那么它就要求有高的加工精度，以便能够与之相匹配。 所以，对车床的机械结构来讲，那就需要更高的刚度，以便达到上述目的，所以一般是要求其刚度要比普通机床高50%左右才行。
超精密数控车床的定位精度和反向间隙对加工工件质量要求
随着超精密数控车床精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对超精密数控车床的精度也提出了更高的要求。用户在选购超精密数控车床时，都十分看重机床的精度，下面就影响数控加工中心精度的两大方面介绍。
超精密数控车床的定位精度一般指各数控轴的反向间隙和定位精度。这两方面因素的变化会影响工件的加工质量。同一台数控加工中心，因为选用的规范不一样，所得到的精度也不相同，因此在挑选超精密数控车床的精度指标时，也要注意它所选用的规范。
定位精度
超精密数控车床的定位精度是指所丈量的加工中心运动部件在数控系统控制下运动所能到达的方位精度，是一项重要精度，它与超精密数控车床的几何精度共同对超精密数控车床切削精度发生重要的影响，特别对孔隙加工中的孔距差错具有决定性的影响。定位精度一般是指机床移动到位置的度，而重复定位精度是指机床反复移动到位置的定位精度的变化量，是指精密度。
一台超精密数控车床可以从它所能到达的定位精度判出它的加工精度，所以对超精密数控车床的定位精度进行检测和抵偿是确保加工质量的必要路径。
超精密数控车床编程的特点分析
超精密数控车床主要在加工轴类、盘类等回转类零件。通过数控加工程序的操控运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等切削加工工序，还可以对车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等加工。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，适合于复杂形状回转类零件的加工。在完成这些操控加工工序过程中，数控程序的编辑是很重要的一步下面了解一下数控编程的步骤特点：
一、数控基本编程分析零件图样和制定工艺方案进行数学处理，编写零件加工程序对程序进行检验。
二、数控程序编制一般是手工编程和计算机自动编程。
三、超精密数控车床的工艺加工部件，一般对象多为回转体，使用三爪卡盘夹具。
四、选择刀具的过程一条路线为零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；另一条路线为工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码，这条路线主要考虑工件的情况。
五、超精密数控车床的编程特点：加工坐标系：机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的Ｘ、Ｚ轴直角坐标系，成为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。加工坐标系与机床坐标系方向一致；直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值为零件图样上的直径值；进刀与退刀方式以走刀。
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