叠螺压滤机（叠螺式污泥脱水机）原理介绍:脱水机主体是由固定环和游动环相互层叠成圆筒,螺旋轴贯穿其中形成的一种过滤装置。因螺旋轴的内径比游动环的内径大,所以螺旋轴的旋转就带力游动环做圆周运动,防止堵塞。固定环和游动环之间的空隙沿着泥饼出口方向从浓缩部到脱水部逐渐变小。污泥在浓缩部通过重力浓缩后,被运输到脱水部在排出口背压板产生的内压作用下达到强行脱水。同时在环片转动挤压的过程
404叠螺压泥机选型
叠螺压滤机（叠螺式污泥脱水机）原理介绍:脱水机主体是由固定环和游动环相互层叠成圆筒,螺旋轴贯穿其中形成的一种过滤装置。因螺旋轴的内径比游动环的内径大,所以螺旋轴的旋转就带力游动环做圆周运动,防止堵塞。固定环和游动环之间的空隙沿着泥饼出口方向从浓缩部到脱水部逐渐变小。污泥在浓缩部通过重力浓缩后,被运输到脱水部在排出口背压板产生的内压作用下达到强行脱水。同时在环片转动挤压的过程中也起到清洗环片的作用
叠螺干湿分离机运行原理：设备运行时，污泥从进料口进入滤筒后收到螺旋轴旋片的推送而向卸料口移动。其中滤筒是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为浓缩部。由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压力差作用下开始脱水，水分从固定环与活动环的过滤间隙流出，同时设备依靠固定环和游动环之间的自动清洗功能，清扫过滤间隙防止堵塞，泥饼经过充分的脱水之后在螺旋轴的推动吓从卸料口排出。
叠螺干湿分离机优点：1.运行成本低：相当于带式压滤机的40%。相当于离心脱水机的20%不到2.节电：不到离心机的5%3.节水：不到离心机的60%4.省药：平均节药60%5.体积小：脱水机房投资省40%6.不堵塞：含油脂类纤维污泥的克星。
叠螺干湿分离机可选配的设置丰富：1、根据行业需求，不同材质的机型，可选经过鑫鼎昊特殊热处理的惰性气体防腐处理的304不锈钢环片等具有针对性的材料；2、可选择管道泥药混合器的机型；3、加多种药剂的机型；4、滤液回收机型，节约运行成本；5、污泥浓度稳定机型；6、含油污泥处理机型；7、粗纤维处理机型等。
先根据不同的污泥性质，选择适合的分子量、适合的离子度和离子类型的絮凝剂作为污泥脱水的药剂，而并非价格高，离子度高，分子量大的絮凝剂效果好。要做到这一点，需要筛选供应商和药剂品种，并进行烧杯对比试验和上机试验进行选择。其次，絮凝剂溶液的配置也很重要。絮凝剂应该当日配置，当日使用，并在配置完毕后适当静置熟化。配置浓度不要过高，以0.05-0.1%为宜，絮凝剂溶液要获到搅拌溶解，不能出现未溶解的块状物质和大量不完全溶解的溶胀鱼眼颗粒。
为了规避叠螺式污泥脱水机出现堵塞的问题，出现了一种相对新型的滤网结构，如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。其中叠螺式污泥脱水机的动定环结构滤网就是在螺旋轴上套满环片，所套环片分两种，固定环片和活动环片。固定环与活动环相互间隔，具有过滤间隙，通过活动环与固定环环片间物料的摩擦，对物料挤出产生促成作用大于阻挡作用的摩擦力，从而增加物料的过滤分离效果，以免了高粘度物料的堵塞现象。
叠螺式污泥脱水机的主要用途：叠螺式污泥脱水机广泛的应用于市政污水处理、石油化工、皮革纺织、食品养殖、钢材铸造等各个行业的污泥脱水系统。特别对于油性污泥、活性污泥有着不错的处理效果，污泥脱水有效含水率80%，根据污泥性质的不同，部分可以达到60%甚至更低。
叠螺式污泥脱水机主要是三个步骤工作，首先污泥泵把污泥打到混合搅拌槽-》污泥进入叠螺机主体进行浓缩脱水-》污泥通过螺旋压榨后被压板处排出。
污泥脱水阶段，有两个部分，一个是污泥浓缩，一个是污泥脱水。在叠螺机主体的首段是污泥浓缩段，污泥浓缩段的螺距比较大，越往上螺距会变小，压力会变大。在动环和定环不断相互运动挤压之下，经过被压板的阻碍作用，污泥排出。
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