单个冲孔模具的间隙单个冲孔模具的间隙。每一种料后都有一定的间隙，你要根据你要落料的厚度而放间隙，这主要是设计人员的事，到我们也要给他把好这后一关，我们无所谓的装配起来其实到后还是我们更换维修。3装配延模。当然这是钳工技术之一，我们要让间隙四面都大小一样这样才能不会有毛刺，这应该也是很难的一面，之所以难才能显示出技术你们说对吧？4刃口。不管什么类似的模具只要刃口不快了，或是崩了之类
无痕折弯机模具加工
单个冲孔模具的间隙
单个冲孔模具的间隙。每一种料后都有一定的间隙，你要根据你要落料的厚度而放间隙，这主要是设计人员的事，到我们也要给他把好这后一关，我们无所谓的装配起来其实到后还是我们更换维修。3装配延模。当然这是钳工技术之一，我们要让间隙四面都大小一样这样才能不会有毛刺，这应该也是很难的一面，之所以难才能显示出技术你们说对吧？4刃口。不管什么类似的模具只要刃口不快了，或是崩了之类那都是没法用的，因为你会切不断料。会有毛刺等等事情的发生，常见的就是这两种，所以这也是主要原因之一。钳工这种活有技术也有苦力，所以一般也很少有人长干住，或是很精通，这就是一个厂子的主心骨，所以钳工人员应该在公司都属于后勤。
冲孔膜具的工作原理
冲孔膜具的工作原理：在（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到精冲件。精冲工艺要求三个力，冲裁力PS、压边力PR和反压力PG。
精冲工作过程：
1） 模具开启，送入材料；2） 模具闭合，在刃口（冲裁线）内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；3） 用冲裁力PS冲裁材料，压边力PR和PG全过程有效压紧；4） 滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；5） 压边力PR和反压力PG卸除，模具开启；
6） 在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA；7） 在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力PGA；8） 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。；9） 下一轮精冲，送入材料。
配合加工应注意的几点问题
1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出
模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。
2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。
磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。
3）刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）。
4）冲模刃口尺寸属于半边磨损时：计算方法与前述相同，冲裁间隙和制造公差各取半。
5）采用电火花加工冲模时：一般凸模作基准件，电火花加工的凹模与之配作，保证间隙。
6）若采用成形磨削加工冲模时：一般也是凸模作基准件，凹模按凸模配合加工，保证间隙.
怎样选择折弯机模具
值得考虑的重要事项是您要生产的零件
折弯机模具，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台短吨数较小的机器。仔细考虑材料牌号以及加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、vbfd1bth长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。好了，假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
（作者： 来源：）
