由于加工精度和配合公差、物料颗粒控制、撕碎机压力、巡检和维修、密封失效等因素的影响，撕碎机轴磨损现象频繁出现。如果不及时修复的话会造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产量等一系列危害，严重时会造成设备停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，延误交货日期，甚至造成严重的安全生产事故。
撕碎机轴修复的工艺有很多，比如补焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等等
撕碎机机轴批发
由于加工精度和配合公差、物料颗粒控制、撕碎机压力、巡检和维修、密封失效等因素的影响，
撕碎机轴磨损现象频繁出现。如果不及时修复的话会造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产量等一系列危害，严重时会造成设备停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，延误交货日期，甚至造成严重的安全生产事故。
撕碎机轴修复的工艺有很多，比如补焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等等。但这些工艺往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然心有余而力不足。此外，索雷碳纳米聚合物材料技术也是我们比较常用的一种撕碎机轴修复工艺。该工艺可以完全在现场修复撕碎机轴磨损，不用对修复表面做二次加工处理，且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，。而且该工艺可以实现修复撕碎机轴磨损，减少或避免了拆卸，可以减少人力物力投入，缩短企业停机停产时间，降低企业损失。
撕碎机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，所以说撕碎机是设备的关键部件，那么在遇到撕碎机轴磨损的时候，我们要及时采取有效的方法去处理才行，下面一起来看看撕碎机轴维修方法及具体操作步骤。
在对撕碎机轴维修前，我们先来看下常见的撕碎机轴磨损原因：
1、设备受安装、检修、润滑等不规范、不及时、不到位等原因造成设备磨损;
2、受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击磨损;由于金属材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免;
3、制造质量不高，热处理达不到要求等造成磨损;严重时轴头折断。
运行中应定期测量U2、U3和A。从数据的变化可以判断
撕碎机机轴的状况：
①U1应在厂家提供的范围内, 且与历史数据比较不应有较大变化, 否则应检查发电机定转子的情况, 查明原因。
②U2≈U3（正常值）。如U2大于U3（正常值）,则需检查轴接地碳刷接地情况是否良好,在运行中可在前端轴上短时外接接地线接地,再测量U2进行比较。
③U3应接近U2。由于U2与U3的差值表示加在轴承油膜上的电压, 若该电压过大, 将可能导致油膜击穿, 建议该差值不大于4V, 或U3不小于U2的70%。否则应检查轴承对地的绝缘材料运行情况,如表面脏污、绝缘老化等。
④一般情况下, 轴接地碳刷过的电流A为几毫安到几百毫安, 若该值明显增加, 应结合轴电压的测量情况, 检查轴承绝缘情况。
锤式破碎机与环锤式破碎机有什么区别
选矿过程中破碎设备是必不可缺少的设备。在选矿过程中起着至关重要的作用。那么锤式
破碎机与环锤式破碎机有什么区别呢？
锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞，使物料而形成破碎，它具有结构简单，破碎比大，生产等特点。可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。普通锤式破碎机一般英文前缀用pc表示，英文前缀用pch表示的一般为环锤式破碎机。
环锤式破碎机，适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矿石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过100mpａ，表面水份不大于15%。
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，物料进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板。受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的杂物则进入金属收集器，定期清除。
（作者： 来源：）
