由于炉内低氮燃烧技术的局限性，使得NOx的排放不能达到理想的程度，为了进一步减少NOx的排放，要对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法；半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法有臭氧氧化吸收法等。
锅炉脱硝工艺
由于炉内低氮燃烧技术的局限性，使得NOx的排放不能达到理想的程度，为了进一步减少NOx的排放，要对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法；半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法有臭氧氧化吸收法等。
在脱硝方法当中，SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、脱硝效率很高、投资相对较低等优点。
脱硝技术的优点是什么
1. 脱氮效率很高;众所周知，氨氮SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间(流化床除外);的高分子HNCR脱硝,添加锰、稀土元素和其他化合物的催化剂和添加剂,在稀土元素的帮助来提高催化剂的活性,催化剂与介孔结构的复合载体加强加氢还原活动完成加氢脱硝过程,所以效率可以达到85%以上。
2. 工艺简单，使用方便，空间布局灵活;标准化的一体化空气混合定量输送装置不受现有脱硝场地和空间的限制。
3.一次性投资低;流动混料输送装置一体化、系列化、标准化，无需现场施工安装，与SCR工艺相比一次性投资大大减少。
4. 脱硝能耗低，使用成本低;工艺装置的功率要求非常低。一般情况下，整个工艺装置的功率配置为5KW(不含气源)就可以了。聚合物脱硝剂用量与氨基SNCR还原剂用量相同或更低。一般在脱硝剂消耗成本在30~50元/吨煤
影响SCR脱硝工程效率的因素有哪些
影响SCR脱硝工程效率的因素有哪些？ 摩尔比对NO转换的影响
理论上，lmoI的NO需要1moI的NH3去脱除。根据化学反应平衡知识，NH3量不足会导致NOx的脱除效率降低，但在工程实践中，NH3过量又会带来NH3对环境的二次污染，一般在设计过程中，NH3/NO的值控制在0.8～1.2的范围内比较合适，并且结合机组负荷的变化而变化。
催化剂的选择对SCR工艺的影响
SCR系统中的重要组成部门是催化剂，催化剂的选择不仅仅是针对反应温度的不同来选择，并且要考虑SCR装置的压降、布置的公道性等因素。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成;蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型;波纹状催化剂是形状如起伏的波纹，从而形成小孔。当前各种催化剂活性成分大部门为WO3和V2O5。
什么是SCR脱硝设备
什么是SCR脱硝设备？
SCR即为选择性催化还原技术，目前氨催化还原法是应用得多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简朴，并且脱除(可达90%以上)，运行可靠，便于维护等长处。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在前提下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，天生氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，
其主要反应式为：
(1)4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
(2)2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内(980℃左右)进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相称于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，因为NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
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