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抛光机整机检查：
1.检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
2.检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。
3.导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油。
机械抛光一般过程如下： （1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后表面可以选择转速35 000-40
多工位外圆抛光机厂家
抛光机整机检查：
1.检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
2.检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。
3.导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油。
机械抛光一般过程如下： （1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后表面可以选择转速35 000-40 000 rpm旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用方法有利用直径Φ3mm、WA # 400轮子去除白色电火花层。然后手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用抛光机的关键是要设法得到抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。一般使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 （2）半精抛 半精抛主要使用砂纸煤油。砂纸号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面伤。 （3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨话，则通常研磨顺序9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm钻石研磨膏抛光布轮可用来去除#1200#1500号砂纸留下发状磨痕。接着用粘毡钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求1μm以上（包括1μm）抛光工艺模具加工车间一个清洁抛光室内即可进行。若进行更加精密抛光则必需一个洁净空间。灰尘、烟雾，头皮屑口水沫都有可能报废数个小时工作后得到高精密抛光表面。
小型不锈钢抛光机主要用于不锈钢管、圆管、圆棒、方管等不锈钢产品的抛光，技术要求在抛光过程中抛光机平面运进中实现自动抛光功能，加入磨料后会产生物理反应，实现抛光、光泽度强，立体感好。不锈钢抛光机还可以抛光曲面的，洁具、五金把手在抛光过程中要求比较高，所以抛光机的质量也很重要。2、半精抛——使用半精抛这种技术，主要是采用到了砂纸以及煤油，而吵纸通常有多种不同的号数，通过选择半精抛的方式，在进行机械抛光的时候，必要先合理选择蕞恰当的砂纸号数。自动抛光机要设法得到蕞大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响蕞终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层；后者要求使用蕞细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的蕞好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
由于部分抛光机带有液压系统，有的在使用前，请检查，清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯，油标明亮。检查油管接头，要求牢固无泄漏。检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行。油质、油量符合要求。
使用圆管抛光机对板材做抛光处理可以提高工作效率。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面伤。经过有关人士的测试计算，发现一台抛光机的工作效率是一个人的工作效率的三倍左右，所以使用抛光机处理抛光问题可以使劳动成本得到降低。为关键的，抛光机可以处于连续作业的工作方式，这样就可以使工作效率得到更大的提高。
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