水口料在工厂里确实比较难管理，因为产出是伴随着产品产出，并且产出率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。
二、水口料管理需求：
一般注塑企业对水口料有如下两个需求：
1. 对水口料进行管理，通过产品入库进行报告，
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水口料在工厂里确实比较难管理，因为产出是伴随着产品产出，并且产出率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。
二、水口料管理需求：
一般注塑企业对水口料有如下两个需求：
1. 对水口料进行管理，通过产品入库进行报告，了解水口料库存现况。（而一般企业的水口料是
在生产线附近的，并不及时进行出入库处理） 2. 控制水口料掺杂的比例。
3. 水口料编码管理：水口料的编码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生，不需
另行维护水口料编码资料
水口料管理应用实例：某玩具公司水口料应用处理方案 1.行业及产品介绍:
塑胶行业，生产玩具，出口加工为主。通常是以订单（即一个产品系列）作为生产对象。一个产品系列需要设计几个模板，生产时将原料高温熔化，在模板中注塑成型后迅速冷却，形成所谓的白胶件（第yi道工序），在这个过程中将产生大量的水口用料。然后将白胶件和水口料分离，按工艺将白胶件组合喷色（第二道工序），再后经过移印（第三道工序）即为成品。延长橫流道可减轻PC件的射纹和震纹有时因为流道太长，使走在前面的熔胶冷却得太多，从而引至注塑件产生射纹和震纹，。
水口料在工厂里管理一直比较难，因为是伴随着产品产生，并且产生率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。第二点是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。而射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶射至型腔表面后反弹而形成的輕微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。相比管理严谨的公司，会做的比较好，标识十分清楚.
大和水口网建议对水口料的库存进行管理的处理方法：
1、在BOM中增加子项水口料的产出(物料编码相同，假设粉碎的过程不管理，粉碎前和粉碎后的物料代码相同)，副产品/联产品，用量为企业的经验值（水口料+废品等消耗重量）
2、完工入库时入产成品和水口料，如果任务单不能自动结案，需要手工进行结案处理。 3、在进行成本计算时，将用分类法进行计算（分配产品和水口料的分配比例）。
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