水泥发泡机的料液反常，是指水泥发泡机正常作业时，出料口流出料液突然变稠或变稀并富含空气。那么，这是为什么会出现这种情况呢？
1、气压过低。处理：查看气线是不是漏气和减压阀是不是坏掉并修正。
2、拌和桶内浆料液位过低，泵机吸入空气。处理：停机后回转排出空气并向拌和桶内加料。
3、衬套磨损过大。处理：更换新衬套。
水泥发泡机价格
水泥发泡机的料液反常，是指水泥发泡机正常作业时，出料口流出料液突然变稠或变稀并富含空气。那么，这是为什么会出现这种情况呢？
1、气压过低。处理：查看气线是不是漏气和减压阀是不是坏掉并修正。
2、拌和桶内浆料液位过低，泵机吸入空气。处理：停机后回转排出空气并向拌和桶内加料。
3、衬套磨损过大。处理：更换新衬套。
4、供液桶内发泡液吸空。处理：查看并调对好发泡液。
掌握以上4点引起水泥发泡机料液反常的根本原因，才能有效避免这种想象的发生，保证发泡机正常有序的工作，提高发泡效率。
水泥发泡机较早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在20世纪50年代就开始使用发泡机，但不是的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后，开始出现的发泡剂，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型，基本可满足泡沫混凝土的需要。 发泡机的牌号和机型很多，但从发泡原理来划分，目前广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点，只是其附属设备与自动化控制方面的差异，发泡部分的结构大体相同。水泥发泡机的特点：1、发泡量大，每小时可达20 m32、体积小，占地面积仅0.5m33、重量轻、整机重量不到100kg；可方便移动或吊至楼面施工。4、控制方便，一按电钮即可出泡，不需复杂调节，10分钟可学会控制操作，使用非常方便。5、检查油箱油位、油质、油温、均应符合要求6、油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温。5、发泡细腻均匀，泡沫状如云团。6、对发泡剂粘度适应性好。一般发泡机只适合于中低粘度发泡剂，镁嘉图发泡机对高粘度发泡剂也十分适应，发泡优异。发泡机使用注意事项： 温度对发泡机产量与泡沫质量有很大影响。在30℃以下，水温越高，泡沫密度越小，产量越高。但当水温超过30℃，由于泡沫密度过小，泡壁过薄，容易消泡，所以产量反而降低。因此发泡剂的水溶液温度控制在20℃～30℃发泡效果较好。
很多人买了水泥发泡机，就交给底下的技术人员来操作，但是呢，很多技术人员并不会长期的对机器进行保养，这就造成了水泥发泡机在使用的时候极易的造成损害，因此水泥发泡机的保养工作也是很有必要的。让我们一起来看一下吧！
1、接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无或严重的凹陷变形，卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性。无水泥干渣，管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。
2、水泥发泡机空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象，液压系统无处泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。然后停机。
3、保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，需要把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严。
4、如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净。
无论我们是买水泥发泡机还是其它的产品，定期的进行保养是每一个人都要做到的，要不就会减少它的使用年限，这样就会造成我们不必要的损失。
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